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范文范例参考
塑料模具知识普及
（有图好理解）
塑料模具一般来说分为（注射模）：
二板模（即大水口模）
三板模（即小水口模）
热流道模
在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确
定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模和三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系
统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零
件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。
冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水
路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或
者是模板上都应有水路。“
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顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免
在成形时使制品产生气泡和填充不满。
二板模故名思意即为二块模板
如下图所示：二板模的典型结构
图示1：为上固定板2：为母模板。3：为公模板
4：为导柱5：上顶针板6：为下顶针板
7：下固定板8：模脚
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一套模又分为公模侧和母模侧
如下所示：
上半部分为母模侧、下半部分为公模侧
在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫
固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运
动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板
从而顶出制品。
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下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示：
合模状态
开模状态
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顶出产品状态
模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合
模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。
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在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体
情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长
度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上
10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱
导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶
出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之
间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
如下图所示
在设计时
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