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年产2万吨岩矿棉制品生产线
工程建议书
二〇一二年月日
目录
建设规模及产品方案
第二章工艺技术及设备
第三章节能与计量
第四章建设进度方案
第五章投资估算
第六章经济分析
第一章建设规模及产品方案
一、工程建设规模
本工程的生产能力将到达年产20000吨矿渣棉制品的规模〔前期生产粒状棉〕。
产品生产设计方案及工艺指标
矿渣棉板
产品密度范围60-200kg/m3
产品厚度30-150m
导热系数〔W/m*k〕≤0.044
热荷重收缩温度≥600
有机物含量≤4.0%
燃烧性能不燃
矿渣棉毡
产品密度范围60-100
产品厚度50-
导热系数〔W/m*k〕≤0.049
热荷重收缩温度≥400
有机物含量≤1.5%
粒状棉产量20000吨/年
纤维直径≤5微米
产品密度范围180-240kg/m3
含水率≤0.2%
大于1.0mm渣球2%
纤维强度〔WT〕≥50mm
酸度系数≥1.1
有机物含量≤0.3%
三、原材料
本工程生产所需主要原料为直熔高炉矿渣、硅石及少量粘接剂等，所需高炉矿渣30000吨/年，石英砂5000吨/年，其中热熔高炉渣直接由合作钢企提供，其他辅助材料和配套件根据需要随时采购或协作生产解决。
四、供电
本工程装机容量为2000KVA。
五、给水排水
本工程生产线用水大局部为软化水冷却后循环使用。
给水系统采用生产、消防合一的方案。
供水：由合作钢企供给；
排水：由合作钢企排水沟排放。
六、压缩空气
本工程的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m
七、交通运输
年产2万吨矿渣棉制品生产线应建在具有冶炼高炉的钢铁企业，要求水陆交通畅通。
八、厂址
该工程设备建于合作钢企高炉出渣口处，要求宽度尽量不小于15米，长度不小于120米〔根据现场情况可进行调整〕。
第二章工艺技术及装备
一、生产规模
本工程为年产20000吨粒状棉。
〔根据市场情况可进行调整〕
二、工作制度
年工作日：285天
工作制度：三班三运转
三班倒人员按每周休息两天，采取轮休制。
常白班制人员，休息星期六、星期日。
工厂全员定编人员：60人。
三、产品品种规格
保温材料
产品
厚度(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
矿渣棉板
30
910
500
80
1000
630
150
1500
910
矿渣棉毡
50
910
600
70
3000
910
粒状棉
捆包 1500x1000x800mm420kg
袋装 20kg/袋
四、工艺技术方案
本工程建设采用热熔渣就地调质，四辊离心风机离心成纤，滚筒集棉、摆锤铺毡、固化炉固化技术。
五、生产工艺过程简述
将热熔高炉渣经渣沟流入保温均化炉调节，加以电辅助加热，使其温度到达工艺温度，熔融的液体导入活动导流槽，经四辊离心风机离心作用，制成纤维。用风将其吹入集棉室后，靠吸风的作用均匀地铺摊在滚筒外表，进入造粒机制成粒状棉，可对其计量打包入库或直接运至矿棉吸声板车间用于矿棉板的生产。
矿渣棉制品的生产,其成纤前的生产工艺与粒状棉相同,所不同的是矿渣棉纤维喷吹粘接剂，经滚筒集棉输送打包，或送入摆锤铺毡，进入固化炉固化后，经切割、检验后,再经打包机打包后即为矿渣保温棉板成品。
六、工艺设备
矿渣棉制品生产线设备包括：渣沟进料系统、保温均化炉、成纤系统、集棉室、摆锤系统、固化炉、分切装置、热塑烘箱、热风输送分配系统等。
粒状棉生产线设备包括：渣沟进料系统、保温均化炉、成纤系统、集棉室、碎棉机、渣球别离器、旋风别离器、造粒机、滚筒筛、打包机、热风输送分配系统等。
运输设备：叉车。
主要设备构成见附件1。
七、工艺布置及流程
本工程的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到成品按作业顺序布置，流程顺畅，符合生产先进、经济合理和平安防护的要求。
车间设置原材料和产品的质量检验和试验设施，以保证产品的生产质量。
本工程的工艺流程如下：
渣沟进料系统
渣沟进料系统
高炉热熔渣
高炉热熔渣
保温均化炉
保温均化炉
成纤
成纤
集棉
集棉
棉毡包装摆锤铺毡造粒
棉毡包装
摆锤铺毡
造粒
矿渣棉固化除渣
矿渣棉
固化
除渣
包装后加工
包装
后加工
粒状棉包装
粒状棉
包装
保温棉板
保温棉板
第三章节能与计量
节能降耗是工业生产应遵循的原那么，为此本工程采用热熔渣直接生产矿渣棉，大大降低了能耗，提高了经济效益，产品符合节能原那么。
一、节能重点
该工程一方面直接利用钢铁厂热熔矿渣作为主要原料，既节约了大量能源，又解决了钢铁厂矿渣的环保问题；另一方面可以综合利用钢铁厂排放尾气进行烘干固化，变废为宝，是一个循环经济的典范。
二、计量及其管理
计量工
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