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油气田泥浆不落地系统配置方案

油气田泥浆不落地系统配置方案

油气田泥浆不落地系统

初步设计方案

2015年7月30日

背景

废弃物的产生

废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一。它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌及铅)和重晶石中的杂质。为防止钻井废弃泥浆对环境造成污染，必须对其进行处理。

国内排放标准

2.1污水排放标准

污水排放的标准GB-8978-98《污水综合排放标准》和GB-3550－83《石油开发工业水污染物排放标准》。对比两个标准，GB-3550更加严格，更有针对性，因此我们选择GB-3550石油开发工业水污染物排放标准，第一级标准为执行标准。石油开发工业水污染物最高容许排放浓度。

有毒重金属

编号

项目

毫克/升

1

汞及其无机化合物(按Hg计)

0.05

2

镉及其无机化合物(按Cd计)

0.1

3

六价铬化合物(按Cr6+计)

0.5

4

砷及其无机化合物(按As计)

0.5

一般有害物质

编号

项目

第一级

第二级

1

PH值

6-9

6-9

2

石油类

10

30

凝聚、浮除、沉淀等目的，出水经过滤后可直接送入市政污水处理厂作进一步处理，也可经陶瓷膜过滤进一步去除污染物，再经吸附净化装置，使出水达到国家排放标准，达标排放或回用于生产。分离出的岩屑和泥饼收集按比例添加石子、水泥、固化剂，进搅拌均匀送至制砖机成型制砖或加固化剂固化后填埋。

4.1、?工艺流程图

钻井平台

钻井平台

钻井液回用

钻井液回用

集料输送装置

集料输送装置

切割均料装置批

切割均料装置批

废弃岩屑液废弃泥浆

废弃岩屑液

废弃泥浆

破胶剂、肋凝剂

破胶剂、肋凝剂

混凝搅拌装置岩屑分离装置

混凝搅拌装置

岩屑分离装置

干燥机或压滤机

干燥机或压滤机

脱水岩屑、泥饼

浓液回流

浓

液回流

水泥、固化剂中间水箱混和搅拌装置

水泥、固化剂

中间水箱

混和搅拌装置

集中填埋或成型制砖高效

集中填埋或成型制砖

高效一体机

膜过滤装置

膜过滤装置

机械过滤

机械过滤

达标排放

达标排放

或回用

4.2、工艺技术说明及装备相关参数：

1）泥浆收集、切割均料

技术说明：

由于钻井作业废弃的岩屑、沙、泥浆颗粒相差大（约8mm－0．05mm），岩沙几乎没流动性，钻井生产作业时产生的泥浆量波动性大，少则每小时0.5m3多时15m3，用水泵无法收集抽送。工艺选用螺旋输送机收集抽送废弃泥浆，并采用调速电机调节螺旋转速，满足泥浆量波动特性。用切割均料机把岩屑、沙颗粒径控制到≤

特点及优势：

一体化、密闭式设计，解决了岩屑大颗粒对设备的破坏，经螺旋输送切割均料，无需人工辅助泥浆能达到流动抽送的要求，为后续处理提供方便。

主要技术参数：

输送、切割量：20m3/h

输送、切割粒径：≤100mm

装备配置功率：11.5kw

主体设备：

螺旋输送机

处理能力：20m3/h

规格：φ400×8000mm

电机功率：3kw防爆、调速控制

材质：组合件

数量：2套

切割均料机

处理能力：15m3/h

型号：XDQG-15-Ⅱ

电机功率：7.5kw防爆

材质：组合件

数量：1套

2）岩屑液分离

技术说明：

钻井作业中随着钻探深度及地质变化，钻至岩屑层时带出的泥砂浆，以岩屑、砂、钻井液为主。用絮凝剂很难使水的岩屑成絮凝块，所以用一般的泥水分离设备（如板框压滤机、卧螺离心机等）很难达到岩屑、砂、钻井液的分离。

此工艺主要是切割均料机处理出来岩屑液，用砂浆自吸泵至岩屑分离装置，此装置集离心分离及过滤于一体，能有效地把≥0.05mm岩屑分离出来，分离出来的钻井液完全能达到回用至生产工艺的要求。分离出来的岩屑含水量低，送至后道固废处理段加固化剂制砖。

特点及优势：

不加任何药剂，达到固液分离。分离液百分之百回用于生产工艺，节约生产成本的同时大大降低排污量，减少运行费用。

主要技术参数：

处理能力：20m3/h

滤出液含固率：≤2%

分离出岩屑含水率：≤22%

主体设备：

岩屑分离机

处理能力：20m3/h

型号：XDFL-950

电机功率：7.5kw防爆

材质：组合件

数量：1套

砂浆自吸泵

处理能力：15m3/h

型号：XY75A-2

电机功率：7.5kw防爆

材质：组合件

数量：2台

带式输送机

处理能力：10m3/h