钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导说明书.docVIP

钻孔灌注桩水下混凝土灌注

作

业

指

导

书

新疆北新基础工程有限责任企业

二零一三年三月

一、适用范围

本作业指导书适适用于工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等等钻孔桩水下混凝土灌注施工。

二、作业准备

1、技术准备

开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制订安全保障方法及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考评，合格后持证上岗。对考评合格人员进行技术交底。

2、人员配置

混凝土灌注工2人，普工2人。总人数依据项目大小及工作量大小配置人数。以上人员均经过岗前培训并含有水下混凝土灌注作业施工经验。

3、机具配置

关键机具：吊车、导管、料斗。

检测设备：泥浆测试箱，测绳50m，50m钢卷尺，测温计，坍落度检测筒，150m3

以上机械设备依据项目大小合适调配，多种机械设备均经过相关部门检测，可进行安全施工生产。

4、材料准备

材料关键混凝土，确保足额按时供给。

三、施工程序和工艺步骤

1、施工程序

桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检验→填写灌注作业统计。

2、工艺步骤

四施工要求

1、导管水密性试验及安装

（1）导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接结构进行认真检验外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时压力应大于灌注时导管可能承受最大压力1.5倍。导管壁可能承受最大压力按下式计算：

Pw=1.3(γc×hc-γw×hw）

式中Pw——导管壁可能承受最大压力（kg/m2）；

γc——混凝土容重（kg/m3）；

hc——导管内混凝土柱最大高度，采取导管全长（m）；

γw——导管内水或泥浆比重，通常为1.0～1.25kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；

hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。

（2）水密试验方法是把拼装好导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并和水泵出水管相接，开启水泵给导管注入压力水，当水泵压力表压力达成导管需承受计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。

（3）导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。分段拼装时，应仔细检验，变形和磨损严重不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭洁净。

（4）导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步陈放，预防卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm,检验导管实际长度。导管下放完成后，做提升试验，检验在导管提升过程中是否和钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇筑过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼情况。

2、二次清孔

水下混凝土灌注前必需进行二次清孔。灌注水下混凝土是钻孔桩施工关键工序，应尤其注意。钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始浇筑工作，灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超出要求，可用前述喷射法向孔底喷射3～5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

3、混凝土拌合物现场性能检测

（1）水下混凝土灌注前，需对混凝土坍落度、入孔温度等进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。

（2）隔水栓通常采取混凝土制作，其外径宜比导管内径小20～25mm,采取3～5mm厚橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。

（3）封底混凝土施工后导管埋置深度为1～3m。检验导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否存在漏水现象，不满足要求则重新进行封底。

4、混凝土灌注

灌注开始后，应紧凑连续进行，严禁途中停工，同一个桩混凝土连续灌注时间不应大于混凝土初凝时间。尽可能缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。

工作过程中要预防混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不正确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度，正确指导导管提升和拆除。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气是，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压空气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。

5、导管提升

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，并挂上升降设备，然后松动导管接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用吊钩挂上待拆导管上端吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆导管，渐渐放在地上，然后将料斗重新插入井口导