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第
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按照施工组织设计及订货清单，清查电缆的规格、型号和数量是否相符。检查电缆及其说明书、检验合格证等是否齐全。电缆盘及电缆是否完好无损，电缆附件是否齐全、完好，绝缘材料的防潮包装密封是否良好。
用500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻,并做好记录上报监理单位.
3.4电缆敷设准备
(1)敷设电缆前，检查电缆沟、人(手)孔井、进出建筑物及转弯处，其转弯半径不能小于敷设电缆的最小弯曲半径。对电缆通道、电缆沟内进行清理，作到通道畅通、无杂物、排水良好。
(2)施工前首先核实电缆的规格型号、电压是否与设计相符并检查电缆的配盘长度。
(3)电缆敷设前对电缆进行外观检查，电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(4)对电缆绝缘电阻试验，要求电缆的绝缘电阻必须符合施工规范的规定，电缆的耐压试验、泄漏电流试验结果必须满足施工规范的要求。
(5)为了敷设方便，减少出错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井、桥架的进出口、转弯年和适当部位挂上电缆敷设断面示意图。
(6)准备合适的放线架及钢轴，放线架要能放置稳妥，钢轴的长度和刚度应能满足电缆盘宽度和重量的要求，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。准备好简易平台作业车以备在电缆桥架内敷设电缆时使用。
3.5电缆敷设
(1)电缆敷设时注意不要损坏电缆沟、人孔井、竖井、桥架等设施。
(2)为了避免损伤电缆，施工中采用人工法进行电缆的展放。首先，将电缆盘置于放线架上，升起放线架，将电缆从电缆盘上方引出，转动电缆盘，用手拉出电缆，整个过程均滚子导向，人工拖放。如需采用机械敷设电缆时，设专人指挥，使前后配合，行动一致，防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度控制在15m/min之内，机械敷设电缆时最大的牵引强度不能大于下表所规定的值。
机械敷设电缆最大允许牵引强度
牵引方式
牵引头
牵引钢丝网套
受力部位
铜导体
铝导体
铅护套
铝护套
塑料护套
允许牵引强度(Mpa)
70
40
10
40
7
(3)人工将已展放好的电缆敷设于电缆沟内支架上，保证所敷设的电缆顺直、排布整齐、无交叉现象，固定不得损伤绝缘，电缆不得敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折扭曲，以免损伤。所有的电缆一般连续敷设，尽量不留中间接头
(4)根据敷设地点的具体条件，所有电缆线路应按规定在电缆终端的接头附近做出适当的预留，并在电缆进入建筑物、穿越公路等地点作好预留。电缆的预留长度不能低于下表所规定的数值。
敷设电缆时的各种预留长度
序号
项目
预留长度(m)
1
电缆终端头制作
1
2
电缆中间接头制作
1
3
引至配电屏
1
4
引至配电箱、分线箱
1
5
引至变压器
5
6
进入建筑物
1.5
7
直埋电缆考虑上下左右的余量
5%
8
进入沟内或吊架、桥架时引上、引下的余量
5%
9
进入隧道中引上、引下的余量
5%
(5)敷设在电缆支架上的电缆，在电缆的首端、尾端、转弯、引出引入及每个分线箱处设有标志牌。标志牌上注明电缆用途、回路编号、规格型号、起止地点等。
(6)电缆在钢管内敷设前，首先对钢管进行清扫，并对钢管口毛刺打磨。穿管时，在电缆外表涂抹牵引润滑剂，以减少牵引阻力。
(7)当电缆通过电缆孔洞、电缆管道和类似的地方时应采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。
3.6电缆头制作
(1)电缆头制作由经过专门培训合格的技术工人制作。
(2)电缆头制作前用兆欧表测试电缆的相间及相对地绝缘，测试合格后，方可进行下步工作。
(3)电缆头剥切时采用专用的剥切工具，按产品说明书中规定的顺序及尺寸进行剥切，除去填充物，分开电缆线芯。电缆剥切的每一道工序都必须保证不损伤内层需要保留的部分，并且保证绝缘层清洁，以免影响电缆绝缘。
(4)按规定焊接地线。
(5)清理干净热收缩套管及其它附件表面，保证无油污、杂物。加热工具采用丙烷气体喷灯或汽油喷灯。
(6)按照产品说明书规定的部位开始，沿圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线成45°角，缓慢向前推进。加热时必须不断的移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间太长。要求热收缩后的收缩管无烫伤痕迹，光滑、平整，内部不能夹有气泡。然后安装其它附件。
(7)电缆头制作完成后，要再次测试电缆的绝缘，如绝缘达不到要求，要截取一段后重新制作。
3.7在电缆敷设完工后，应按下列要求进行检查
(1)电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰：
(2)电缆的固定、弯曲半径、相关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求：
(3)电缆及支架、构件等应接地良好，接地电阻符合设计要求：
(4)电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属构件防腐完好：
(5)电缆沟内应无杂物，盖板齐
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