34 基座零件UG编程加工课件讲解.pptx

《多轴数控加工》模块四五轴机床零件加工操作

基座零件联动加工——基座零件

UG编程加工主讲教师雷彪

目录Content基座零件UG编程—粗加工01基座零件UG编程—精加工02基座零件UG编程—钻孔03

1.基座零件UG编程—粗加工创建毛坯编程创建D6R3的球刀

创建毛坯（1）画直径60的圆，进行加工。（2）以圆心为原点设定坐标系，指定部件为毛坯，隐藏毛坯。（3）分析产品选择刀具，创建刀具D10和D6，钻刀O6。

（2）平面直径百分比65，最大距离0.5，点击确定。（3）指定Z轴上端为切削区域点击确定。（4）空间范围毛坯过程工件选择使用基于层的。（5）刀轴指定矢量为Z轴上端平面，生成。（6）范围深度为12，刀轨可视化。（1）开粗，位置程序选择PROGRAM，刀具为D10，几何体为WORKPIECE。编程

（2）复制程序，指定矢量为Z轴负方向平面，指定Z轴负方向顶端为切削区域，刀轨可视化。（3）复制程序，指定矢量为Y轴负方向平面，指定Y轴负方向顶端为切削区域，范围深度16，空间范围过程工件为无，刀轨可视化。（1）复制程序，进刀类型改为圆弧，指定矢量为Y轴上端平面，范围深度2-12，指定Y轴上端为切削区域，开放刀路选择变换切削方向，切削顺序为深度优先，刀轨可视化。创建D6R3的球刀

位置程序选择PROGRAM,刀具为D6，几何体为WORKPIECE，方法MILL=FINISH，点击确定，毛坯边界选择面为Y轴负方向平面，点击确定。切削模式为跟随部件，开放刀路为变换切削方向，策略选择添加精加工刀路，精加工步距为5，确定，刀轨可视化。创建工序类型为mill-contour，工序子类型为固定轮廓铣，刀具为D6R3球头刀，驱动方法改为区域铣削。驱动设置最大距离改为0.2，步距已应用改为在部件上，指定Y轴负方向平面为切削区域，刀轨可视化。复制D6程序，毛坯边界选择面为Z轴负方向平面，平面直径百分比为75，刀轨可视化。局部半径分析，选择点为Z轴负方向中心点，确定。2.基座零件UG编程—精加工

创建工序，子工序类型选择第一个，刀具选择D10 铣刀，确定，切削模式选择轮廓，指定切削区域为z轴负方向圆内壁，指定矢量为z轴负方向平面，最大距离为0，封闭区域进刀类型为沿形状斜进刀，斜坡角度为1，高度为1，高度起点为平面，指定平面为最上端平面，最小斜坡长度为10，开放区域进刀类型为圆弧，确定，刀轨可视化。复制D6R3程序，指定切削区域为Z轴负方向上端圆环，非陡峭切削模式选择跟随周边，最大距离为0.2，确定，刀轨可视化。复制D6程序，毛坯边界选择Y轴正方向面，确定，刀轨可视化。局部半径分析，选择点为y轴正方形中心点，确定。2.基座零件UG编程—精加工

创建工序，刀具改为D6铣刀，切削区域选择椭圆内壁，切削模式改为轮廓，公共每刀切削深度为恒定，最大距离为0，封闭区域进刀类型沿斜状进刀，斜坡角度为0.5，高度为1，高度起点为平面，指定平面为Y轴正方向平面，距离为0，最小斜坡长度为10，如果进刀不合适为插削，开放区域进刀类型为圆弧，刀轴指定矢量为Y轴正方形，确定，刀轨可视化。复制D6R3程序，指定矢量Y轴正方形，切削区域为Y轴正方向平面，确定，刀轨可视化。复制D6程序，选择面为z轴正方向面，确定，刀轨可视化。复制D6R3程序，切削区域为z轴正方向面，指定矢量为z轴正方向面，确定，刀轨可

视化。2.基座零件UG编程—精加工

3.基座零件UG编程—钻孔创建工序，类型为hole-making,工序子类型为钻深孔，刀具为D6R3，指定特征为Z轴正方向圆柱内壁，深度为0.3，确定，刀轨可视化。复制D6R3程序，刀具改为O6钻刀，深度从几何体，循环为带排屑钻，最大距离为3，确定，刀轨可视化。复制D6R3程序，指定矢量为z轴上端，切削区域为z轴上端圆柱，确定，刀轨可视化。

3.基座零件UG编程—钻孔复制D6程序，切削区域为Y轴负方向圆柱内壁，指定矢量为Y轴负方向，范围深度为7.5，指定平面为Y轴负方向平面，确定，刀轨可视化。复制D6R3程序，确定，刀轨可视化。

3.基座零件UG编程—钻孔建模，点击曲面，偏置曲面，抽取几何特征，选择Y轴负方向平面，修补开口，选择中间圆，确定，缝合，确定，加工。创建工序，工序子类型选择深度轮廓铣，刀具选择D6铣刀，方法为MILL-FINISH，切削区域选择抽取面，最大距离为0.3，切削方向混合，顺序始终深度优先，连接直接对部件进刀，指定矢量z轴正方向，确定，刀轨可视化。增量平移，YC方向为3，结果选择复制，距离为