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《多轴数控加工》模块四五轴机床零件加工操作
基座零件联动加工——零件定位装夹对刀主讲教师雷彪
刀具的选择01对刀02目录Content夹具的选择03
1.刀具的选择根据零件选择的刀具第一把刀定义为直径16mm的平铣刀，第二把刀是直径8mm的平铣刀名称填写为D16和D8就可以。编号：刀具号填1，也就是第一把刀，补充寄存器和刀具补偿寄存器也填1，这两个一个是刀具直径补偿，还有一个是刀具半径补偿。把刀具号输入2，补充寄存器和刀具补偿寄存器也填2。
1.刀具的选择根据零件选择的刀具第三把刀用来钻8mm的孔，所以用7.8mm的钻头，刀具号填3第四把刀选择直径8mm的铰刀，刀具号填4第五把刀选5.8mm的钻头，刀具号填5第六把刀选择直径6mm的铰刀，刀具号填6
2.对刀借助工件坐标G54将对刀仪放到测量平面上，测量平面可以是跟工作台平行的任意高度的平面，只要便于测量即可。①将对刀仪放到卡具的表面，因为主轴端面碰不到对刀仪，所以在对刀仪表面有又放了一个高度为40mm的量块。②机床系统模式切换到手动模式，选择“测量刀具”选择“手动长度”选择需要对的刀，点击“确认”，执行“循环启动”使用手轮或手动的模式移动刀具。③
2.对刀Z轴向下移动，用主轴端面接触量块的上表面，待对刀仪指针指向零，停止移动Z轴。④激活G54零偏，按程序启动键，将当前Z轴坐标设为40mm，也就是量块的高度。⑤此时G54工件坐标已设置好，可以开始测量绝对刀长，换上要测量的第一把刀，也就是1号刀具。⑥
2.对刀选择“测量刀具”手动长度。取下量块，向下移动Z轴，用刀尖接触对刀仪，待对刀仪指针指向零，停止移动刀具。⑦点击设置长度，1号刀具的长度设置完毕，继续测量下一把刀具，输入要测量的2号刀具，按程序启动键换刀。⑧向下移动Z轴用刀尖移动对刀仪，待对刀仪指针指向零，停止移动Z轴。⑨
2.对刀点击设置长度，2号到的长度设置完毕，重复以上步骤测量本次要加工的6把刀的长度。⑩进入刀具清单可以看到，系统已经将1号刀和2号刀的长度设置好了，刀长都为正数。?继续在手动模下选择“测量工件”，在“圆形凸台”中用手轮或手动按照系统提示的图标使用寻边器移动X轴到左端，接触后点击保存P1。?
2.对刀抬刀移动刀具到工件右侧接触零件，点击保存P2。?移动刀具到零件前方，接触工件按保存P3，抬刀移动刀具到工件后侧接触零件，点击保存P4。?刀具位置默认设置在G54坐标系中。点击“设置零偏”系统自动计算出零偏值，系统自动将零偏数值复制到OFFSET的G54坐标中。?
3.夹具方案车床加工一个阶梯轴前端为螺纹，复制最后固定锁紧螺丝和垫片加紧毛坯使用；中间部分加工成与毛坯通孔一致的直径18mm长36mm的光轴；后端由于有限位作用，所以直径稍大于通孔直径，最后尾部负责与卡盘相连。
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