一种整体式无缝金属纤维多孔管的制备方法及缠结装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102029396A

(43)申请公布日2011.04.27

(21)申请号CN201010575479.3

(22)申请日2010.12.06

(71)申请人西北有色金属研究院

地址710016陕西省西安市未央路96号

(72)发明人敖庆波汤慧萍朱纪磊李程支浩王建忠

(74)专利代理机构西安创知专利事务所

代理人谭文琰

(51)Int.CI

B22F5/12

B22F3/11

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种整体式无缝金属纤维多孔管的

制备方法及缠结装置

(57)摘要

本发明提供了一种整体式无缝金属

纤维多孔管的制备方法，该方法包括以下

步骤：一、将未烧结的金属纤维毛坯毡进

行机械加工和平整化处理；二、将三瓣对

开式管模具进行氧化处理；三、利用滚压

成型的方法将金属纤维毛坯毡缠结在三瓣

对开式管模具的内支撑体上，然后装入三

瓣对开式外模；四、高温烧结，随炉冷却

后脱模得到整体式无缝金属纤维多孔管。

为实施该方法本发明还公开其缠结装置。

采用本发明方法和装置，可实现金属纤维

多孔管的整体成型，节省传统工艺中的卷

管和焊接工序，解决了再次成型时结合处

对材料整体性能的影响问题，增加了材料

的厚度、孔隙度的可控范围。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种整体式无缝金属纤维多孔管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将未烧结的金属纤维毛坯毡进行机械加工，并对其表面进行平整化处理；

步骤二、将三瓣对开式管模具在温度为1100℃～1250℃的条件下氧化处理1h～3h；

步骤三、将步骤一中经平整化处理后的金属纤维毛坯毡缠结在步骤二中经氧化处理

后的三瓣对开式管模具的内模支撑体(1)上，然后装入三瓣对开式外模(2)中封闭；

步骤四、将步骤三中封闭后的带有金属纤维毛坯毡(4)的三瓣对开式管模具进行紧

固处理，然后置于高温烧结炉中进行高温烧结，冷却后脱模得到整体式无缝金属纤

维多孔管。

2.根据权利要求1所述的一种整体式无缝金属纤维多孔管的制备方法，其特征在于，

步骤一中所述金属纤维毛坯毡为铝纤维毛坯毡、不锈钢纤维毛坯毡、铜纤维毛坯毡、

钛纤维毛坯毡或FeCrAl纤维毛坯毡；步骤一中所述金属纤维毛坯毡的丝径为

6μm～200μm。

3.根据权利要求1所述的一种整体式无缝金属纤维多孔管的制备方法，其特征在于，

步骤四中所述高温烧结的温度为900℃～1350℃，所述高温烧结的时间为1h～3h。

4.根据权利要求1所述的一种整体式无缝金属纤维多孔管的制备方法，其特征在于，

步骤四中所述整体式无缝金属纤维多孔管管体的厚度为2mm～30mm，孔隙度为

70％～93％。

5.一种实现如权利要求1所述制备方法的缠结装置，其特征在于，该缠结装置为三

瓣对开式管模具，包括内模支撑体(1)和套在内模支撑体(1)外部的三瓣对开式外模

(2)。

6.根据权利要求5所述的一种缠结装置，其特征在于，所述内模支撑体(1)为管壁厚

度2mm～4mm的Alsub2/subOsub3/sub管；所述三瓣对开式外模(2)为管

壁厚度2mm～4mm的三瓣对开式FeCrAl管，管中的三个开合端上均设置有相互

配合使用的定位台阶(3)。

说明书

技术领域

本发明属于材料加工制造技术领域，具体涉及一种整体式无缝金属纤维多孔管的制

备方法及缠结装置。

背景技术

金属纤维多孔材料已成功应用于过滤、分离、消音、减震和传热等领域。具有全直

通孔隙结构，结构可控性高，其孔隙度最高可达95％，最低可达60％，其制品厚

度最薄可以做到1mm。金属纤维多孔材料制备的吸