先进制造技术.pdf

1、制造：指人类按照市场的要求，运用主管掌握的知识和技能，

通过手工或借助于其他工具，采用有效的工艺方法，和必要的能源，

将原材料或半成品转化为具有使用价值的最终物质产品并投放市场

的全过程。

狭义制造：仅指生产车间内与物流有关的加工和装配的全过程。

广义制造：包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加

工装配、质量保证、生产管理、市场营销、售前售后服务，以及报废

后的回收等整个产品生产周期内的一系列相互有联系的生产活动。

2、制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、有关软件和制造信

息等组成的一个具有特定功能的有机整体。

1、工程设计包含：产品规划、方案设计、技术设计、施工设计、

工艺设计等内容。

2、现代设计技术：以满足应市产品的质量、性能、时间、成本/

价格组合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为

依托以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程

所用到的技术群体的总称。

3、现代设计技术的特点：①设计手段的计算机化，②设计范畴

的扩展化，③设计过程的并列化，④设计方法的拟实化，⑤分析手段

的精确化。⑥设计结果的最优化，⑦设计和制造一体化，⑧强调产品

的绿色化和宜人性。

4、现代设计技术体系：基础技术、主体技术、支撑技术、应用

技术。

1、CAPP系统的基础技术包含：①成组技术②零件信息的描述与

获取③工艺设计决策机制④工艺知识的获取及表示⑤工艺数据库的

建立

1、优化设计：指以数学规划为理论基础，以计算机为工具在充

分考虑多种约束的前提下，寻求满足某项预定目标的最佳设计方案。

2、优化设计主要包括：优化问题的建模和优化问题的求解。

3、优化问题数学模型中三要素：设计变量、目标函数、约束条

件。

1.反求工程是以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技

术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对

已有产品进行剖析、深化和再创造的一种产品开发方法。反求设计是

对已有设计的再设计，其中再创造是反求设计的灵魂。

2.反求工程设计的基本步鄹（1）分析阶段（2）再设计阶段（3）

反求产品的制作阶段

3.反求工程的关键技术包括反求对象分析、数据采集、数据处理

以及模型重构等技术。

4反求对象分析包括：反求对象功能及原理分析、材料分析、加

工装配工艺分析、精度分析、造型的分析、系列化和模块化分析。

产品的可靠性可定义为：产品在规定条件下和规定时间内，完成

规定功能的能力

面向制造的设计DFM包括面向加工的设计和面向装配的设计两

个方面。面向装配设计主要用于产品和部件的结构构思和总成设计过

程。面向加工的设计主要用于零件详细设计过程，使零件便于加工和

检验。

1.近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就

可用做机械零件的成形技术。采用近净成形技术具有外形精确、尺寸

形位精确度高、表面粗造度好的特点。

2.先进铸造技术以熔体洁净、铸体组织细密、表面光洁为主要特

征。简称精密洁净铸造成形。

3.消失模铸造工艺是利用泡沫塑料作为铸造模样，直接在模样四

周填充型砂，不分上下模，由于泡沫塑料模样在浇注过程中被熔融的

浇注液气化，因而可避免在做型砂时由于起模以及刷涂料时所引起的

砂型溃散所造成铸件精度及表面质量下降，使其完全等同于模样的水

平。消失模造型可消除起模斜度，可减少铸件壁厚，能够获得表面光

洁、尺寸精确、无飞边的少余量的精密铸件。

4.铸造成型工艺计算机模拟：铸件凝固过程数值模拟、铸件充型

过程数值模拟

5.冷温成形。又称冷挤压成形或冷文模锻成形，指金属材料在室

温或再结晶温度下的一种塑性成形方法，塑性变形的主要方式是挤压

和镦粗。

6.冷温成形和普通锻造相比具有如下特点：1.冷温成形件尺寸精

度高，表面质量好，表面粗糙度可达Ra2um,可直接生产成品零件或

与成品零件非常接近的毛坯2.冷温成形件组织致密，力学性能好3.

材料利用率高，达70%以上4.生产率高，易于实现机械化和自动化。

超塑性是指材料在一定的内部（组织）条件（如晶粒形状及尺寸、

相变等）和外部（环境）条件下（如温度、应变速率等），呈现出异

常低的流变抗力、异常高的流变性能（例如大的延伸率）的现象。

金属超塑性可以分为1、细晶超塑性2、相变超塑性两种。

超塑性成形工艺主要包括了气胀成形和体