科技园基坑支护工程施工施工方法和分工艺技术.docx

0-

科技园基坑支护工程施工施工方法和分工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1基坑开挖 -0-

4.2主要分项工程施工方法和工艺技术 -0-

4.2.1重难点分析及针对性处理措施 -0-

4.2.2钢管桩施工 -1-

4.2.3钢冠梁施工 -2-

4.2.4土钉施工 -3-

4.2.5锚杆及钢腰梁施工 -4-

4.2.6混凝土面层施工 -6-

4.1基坑开挖

（1）基坑开挖顺序：

土方开挖应严格按照设计工况要求分层、分段开挖。每层土方开挖深度为土钉位置以下0.50m，严禁超挖，每层土开挖至设计深度后在土钉或锚杆、面层施工完毕之前不得进行下层土方开挖,下层土方必须在上道面层及土钉注浆体强度达到70%设计强度后开挖。

（2）土方开挖配合基坑支护形式进行

1）挖土前用白石灰将桩位置标志清楚，施工前对挖掘机司机交底清楚位置，并施工期间经常检查。

2）夜间开挖的土方时必须保证充足的照明，并派施工员在旁监督。

3）土方开挖必须配合基坑支护施工的要求，不得超挖。

（3）基坑开挖要求

基坑土方开挖应严格按设计要求进行，合理确定相邻深浅不同基坑的开挖、隐蔽施工顺序，基坑周边堆载不得超过设计荷载限制，基坑开挖时应保证坑壁土体及坑顶地面的稳定。基坑开挖完成后，应防止水浸和暴露，及时进行施工。岩石开挖时应采用机械开挖，严禁采用爆破方式开挖，并尽量避免对边坡岩土体产成大规模破坏，施工时动态管理，遇到实际与设计不符时及时解决现场问题。

4.2主要分项工程施工方法和工艺技术

4.2.1重难点分析及针对性处理措施

（1）依据现场实际情况及勘察建议，本工程基坑支护施工存在两个重难点，具体重难点及针对性处理措施如下：

1）基坑开挖深度较大且为土岩结构施工，存在高空坠物危险源，为施工增加难度。具体应对措施如下：

a、基坑施工期间严禁基坑周边堆载；

b、基坑开挖时会同监测单位及时进行巡视及监测，保证开挖期间坑壁土体及坑顶地面的稳定；基坑开挖严禁采用爆破方式开挖，采用机械破壁开挖，机械破壁开挖时，应安排专人指挥，对松散岩等及时清理，避免高空坠落；

c、开挖前先进行挡水墙及护栏的砌筑及安装，避免人员靠近。

2）上部土层存在稳定性较差的填土，上部土层支护为本工程的重难点。具体应对措施如下：

a、严格按照设计要求开挖，严禁超挖；

b、基坑开挖分步完成后，严禁水浸和暴露，已开挖完成的工作面及时跟进支护施工；

3）

4.2.2钢管桩施工

本工程设计钢管桩成孔直径为180mm，钢管采用φ127×4mm焊管，钢管材质Q235，钢管桩桩长7.5m。依据场区地质情况，拟采用2台岩芯钻机施工。

（1）工艺流程

定位放线→钻机就位→钻进成孔→钢管的制作→下放安装钢管→拌制水泥浆、注浆成桩。

（2）施工工艺及质量控制措施

1）定位放线：

根据建设单位提供的控制点坐标及桩位平面布置图计算出各个桩位的坐标，使用全站仪测放桩位，使用木桩或钢筋进行定点；定点完成后进行复核，复核无误后方可进行后续施工。

2）钻机就位：

钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，并调整钻机水平，符合偏差要求后开始钻进，桩位偏差控制在50mm以内。

因地层及机械因素，应在钻机就位完成后制作地锚，可对称斜拉，使钻机在成孔过程中保持成孔垂直度，已利于后期钢管的下放及安装，桩垂直偏差控制在0.5%以内。

3）钻进成孔：

依据设计文件，钢管桩桩间距均为0.5m，为保证施工质量及工期，采用间隔成桩的施工顺序，在已注浆成桩的水泥浆终凝后，在进行相邻桩的成孔施工。采用200mm岩芯钻具钻孔，在穿越上部杂填及碎石层时，应每钻进1.0m后及时提取岩芯，避免因岩芯过长导致卡钻现象的发生；成孔过程中如遇勘察报告中揭露局部杂填区域，应采用黏土造浆成孔，避免塌孔、缩颈。

本工程要求桩端嵌入基岩不小于1m，成孔施工时应严格执行验收程序，验收通过后方可进行下一步施工。

4）钢管的制作

本工程采用钢管采用φ127×4mm焊管，桩长为7.5m，因钢管每根长度均为6m，每桩有1个接口。

焊接完成后，自杆体上端下50mm处对称打孔，已利于钢管桩的吊放及安装；自杆体上端下0.4m开始每隔0.5m梅花形打孔至杆体底部。

5）下放及安装钢管

成孔完成后，利用钻机自有吊钩吊放钢管，利用水准仪测量钢管端部标高，桩顶标高控制按每个支护分段桩顶标高控制，下放至设计标高后，利用钢筋穿入对称孔，利用木方固定钢管在统一标高上，待注浆完成后浆液凝固后方可拆除。

6）拌制水泥浆及注浆成桩

本工程用水泥强度均为P.O42.5水泥，水泥倒入搅拌筒时要过筛，水灰比为0.5～0.55。按先倒水再陆续倒入水泥的顺序，边搅拌边倒入水泥。已拌制好的水泥浆应始终处于搅拌状态，保证成