刀具角度选择复习课件讲解.pptx

;2．正交平面参考系

正交平面参考系由基面Pr、切削平面Ps与正交平面Po组成，即：Pr—Ps—Po。

（1）基面Pr——通过切削刃上某一选定点，与刀杆平行的平面。;（2）切削平面Ps——通过切削刃上某一选定点，相切于工件过渡表面并垂直于基面的平面。;（3）正交平面Po——通过切削刃上某一选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面，也叫剖面或截面。;二、刀具角度的定义及标注;投影面;投影面;主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。;1）影响刀尖强度和散热性能;主偏角的选择总结：

1.工艺系统刚性不足（车削细长轴），选择较大的主偏角，避免振动。通常角度是90-93°

2.要提高刀具耐用度可以选择小的主偏角

3.加工台阶或者车、镗盲孔时选择主偏角选择钝角°（容易断屑），镗通孔时选择锐角

4.加工需要中间切入的工件45-60°;副偏角:副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。;影响工件副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，从而影响工件的表面粗糙度，影响刀尖强度和散热性能。;副偏角的选择：

1.考虑加工性质，

精加工时，副偏角可取10°～15°。

粗加工时，副偏角可取5°左右。;前角:在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角，正前角、零度前角、负前角。;前角的主要作用

影响刀刃的锋利程度和强度

影响切削变形和切削力

影响工件加工表面质量;前角选择的总原则：“锐字当头，锐中求固”

;3.根据加工性质：

1、粗加工时，一般取较小的前角；

2、精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与提高表面粗糙度；

3、带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。

4.根据工艺系统选择：

系统刚性好，选择小的前角;1.影响切削刃的锋利程度和强度。

2.影响刀头的散热性能。

3.用来减小刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，从而改善工件表面质量。;当后刀面与基面的夹角为锐角时，后角为正。在实际加工中后角不能为负;如何选择主后角：

加工阶段

1粗加工时选择小的后角，保证足够的强度，

2.精加工时选择大的后角，保证加工质量。

工件材料

1.工件材料强度或硬度较高时，为加强切削??，一般采用较小后角。

2.工件材料塑性好大选择大后角

3.刀具材料强度韧性好，一般取较大后角。

工艺系统

当工艺系统刚性好，选择小后角，增加抗振性能。;投影面;

刃倾角有正负之分：

当主切削刃呈水平时，刃倾角＝0，（如下图所示）；（锋利程度下降）

刀尖为主切刃上最高点时，刃倾角＞0；（刀具强度削弱）

刀尖为主切刃上最低点时，刃倾角＜0（如下图所示）（刀具强度增强）。

;刃倾角的作用

1.影响排屑方向;正值刃倾角（+λs）的刀尖容易受冲击引起崩刃，

负值刃倾角（-λs）的刀头强度较好，可以减小切削力对刀尖的冲击，保护刀尖。;加工阶段

精加工应取正值刃倾角，使切屑排向待加工表面，以免划伤、拉毛已加工表面。

粗加工、断续切削和带冲击的切削，应选负值刃倾角，以提高刀头强度、保护刀尖。

工艺系统

工艺系统刚度较差时不宜选择负值刃倾角。

微量切削可采用大刃倾角刀具，以提高刀刃的锋利程度。