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层压成型工艺

1层压成型的基本概念及工艺特点

1.1层压成型的基本概念

层压成型系指用成叠的，浸有或涂有树脂片状底材以及塑料片在加热，加压下制成坚实而又近于均匀的板状，管状，棒状或其它简单形状的制品。浸有或涂有树脂的底片也称为附胶材料。常用的底材有纸张，棉布，木材薄片，玻璃布或玻璃毡，石棉毡以及合成纤维的织物以及碳，硼纤维及陶瓷纤维等。所用的树脂绝大部分为热固性的，如酚醛树脂，环氧树脂，布饱和聚酯树脂等。另外为了改善性能及降低成本还可以加入碳酸钙，滑石粉以及氧化铝等填料。

1.2层压成型工艺特点

层压成型是将多层附胶材料或塑料片材叠合在一起并送入压机中，在一定温度合压力下经过一段时间压制而成层压塑料制品，这种制品质量好，性能比较稳定，不足之处是间歇式生产。它的基本工艺过程包括叠料，进料（俗称“进缸”），热压，出料（俗称“出缸”）等过程，热压中又分预热，保温，升温，恒温，冷却等五个阶段。该工艺虽然比较简单，但如何控制制品的质量是个较复杂的问题，因此工艺操作上的要求是严格的。此法的不足是只能生产板状材料，而且规格受压机热板尺寸所限，不可能生产大于热板的制品。

2常用树脂的特性

2.1树脂的选择

为了保证层压塑料制品具有良好的性能，通常对树脂提出一些要

求。这些要求是由树脂的使用及加工性能所决定的，同时根据树脂的性质及其在复合塑料中的作用提出的。就树脂的形态来将，可以将它分为粉状，粒状，片状，有机溶液，水溶液，悬浮液，乳液等，而且液态材料种类不同其粘度也各不相同，树脂的处理方法及应用也不同，所以选用树脂是一个重要的先决条件。

2.1.1树脂的作用

树脂的作用如下：

（1）把不连续的基材粘结起来，从而使复合材料成为具有一定物理性能的整体。

（2）使纤维填料不致发生屈曲变形，如细度6－8微米玻璃纤维，受压时是不稳定的，由于自重而发生屈曲。但是复合材料中，由于树脂的支撑作用而阻止了纤维的屈曲，使纤维在受压时仍有一定的强度。

（3）保护纤维填料不受外界介质的侵蚀合腐蚀，从而有利于发挥纤维的优良性能。

2.1.2对树脂的性能要求

对树脂性能的要求如下：

（1）树脂对增强填料应有良好的粘附能力合润湿能力。

（2）树脂本身要有良好的物理力学性能。

（3）树脂固化时的收缩率应小，从而在复合材料中不致引起太多的微裂纹。

（4）树脂应具有良好的工艺性能。

2.2常用树脂

层压塑料制品常用树脂有：酚醛树脂，环氧树脂，有机硅树脂，氨基树脂，不饱和聚酯树脂等，此外也有少数其他品种树脂，如二苯醚甲醛树脂，芳烷基醚甲醛树脂，糠醛丙酮树脂，聚酰亚胺树脂等。3底材与填料

层压塑料制品除树脂之外的另一种重要组分是底材。目前国内的底材品种很多，但用得最广的是玻璃纤维及其织物，其它有纸张，棉布，石棉，碳纤维等。对底材的主要要求是：有良好的物理力学性能，成型加工性能。同时还需要有较广泛的材料来源，价格低廉，对操作及环境危害小等。

3.1玻璃纤维及织物

玻璃纤维的主要成分是铝硼硅酸盐和钙钠硅酸盐两种，前者称为无碱纤维，后者称为有碱纤维，随后还生产了高强度纤维和高弹玻璃纤维等。

有碱纤维原料来源广，生产成本低，对性能要求不高的制品可应用此种纤维。

无碱纤维对水较稳定，它在吸湿后强度不会下降，只要放置一段时间或前干燥一下便可恢复，故常用于电性能与力学性能有一定要求的产品。

3.2其它底材和粉状填料

3.2.1纸张和纸板

纸张和纸板都是由纤维素组成的，并且具有短纤维结构的片状材

料。每平方米的重量在250克以下的称为纸张，以上则称为纸板。层压塑料制品常用牛皮纸，a－纤维素纸，碎布浆纸等作为增强材料。牛皮纸强度和韧性高；a－纤维素纸表面光滑，电绝缘性好，颜色鲜艳。纸对高聚物的增强作用不显著，主要用于绝缘层压复合材料的制造。

3.2.2棉布

棉布具有较高的力学强度和均整性，所以可以用它制造质优，结构均匀的增强塑料，其中尤以层压塑料制品为最佳。

3.2.3石棉

石棉具有耐酸，耐热，耐磨及吸湿后不变形等特点。它是硅酸盐的纤维物质。其缺点是不易被树脂浸渍，因此不能充分发挥作用制得强度较高的增强塑料，但石棉作增强材料一般表面不进行处理。

3.2.4木材

木材价格便宜，又便于机械加工，所以是层压塑料最先采用的增强材料之一。

木材的特点是比强度高，加工容易，来源广，价格低。缺点是吸湿，可燃，易腐朽和各向异性。常用酚醛树脂和脲醛树脂浸渍它生产层压塑料和胶合板。

3.2.5粉状填料

在生产层压塑料时有时采用粉状填料，加入的目的在于：

（1）改良制品表面性能或赋予制品以某种特定性能（如加入石墨粉改进保温性能）。

（2）填堵空隙。

（3）增进湿强度。

（4）防止压制过程中树脂固化时产生过热现象。

（5）防止制品开裂和收缩率过大。

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