日本制造品质保证SQC品质统计分析课件.pptxVIP

日本制造品质保证—SQC品质统计分析

防范于为然2.4.（1）何谓防范未然与再发防止1）何谓防范未然1）品质保证的步骤①检查“通过检查”来进行品质保证（全数检查）②工序管理“在各工序进行高品质的生产”来进行保证（工序能力的维持≥1.3）③产品开发“在设计和工艺工序制造上”进行品质保证防止有缺陷的商品流入市场是最重大的课题。④安全?环境与尊重个性

交到顾客手中的商品必须优质从开发?设计到制作所的生产、销售部门的售后服务，需要全公司的共同努力。持续保持高品质长期满足顾客的需求FMEA/FTA2）何谓再发防止解析报告通过WhyWhy分析找出真正的原因依据三现两原主意进行事实的把握对策反馈到源流

2.4.（2）可靠性1）何谓可靠性品保（QA）消者的放心，用的意。（市品的保）Q.CR.M依赖性相互关联品质发挥产品有效性所不可欠缺的内容。使用过程中少发故障，能放心的使用的性质。（+维修性）交给用户阶段如果是优质品时刻发挥作用体现技能、性能等产品能力的性质时间性因素统计品质管理（SQC）可靠性解析可靠性试验统计管理与可靠性管理

2）可靠性的问题初期特性..由于误装等机能停止①故障..重要技能维持在一定水准以下的状态。a企划.设计的问题②维修性..关于故障发生后修复的性质。经时特性..加工不b制造不良良造成部分磨损异常磨损引发的机能停止.异音③使用错误..设计检讨不充分引起使用错误。c输送.捆包不良④对环境条件考虑不足（对环境性）..故障受环境压力影响较大。

2.4.（3）工序FMEA1）工序FMEA工序提高工序制造品质的手法工序构成要素之5M原因不良.决定对策的优先步骤、实行流出①不接受不良品…提高检出力度。②不制造不良品…重要特性的特别管理、防止人为失误的推进、标准的充对产生的影响进行定量的评价不良品接受者为顾客的情况下的影响实与遵守。③不流出不良品…防止人为失误的推进。机能.性能、可靠性、维修性、修复性、安全性、经济性.成本、运行性、自然环境、废弃性等。不良品的接受者为下工序.后部门工序的情况下的影响反映到工程品质管理表中组装性、加工、稼动率、可操作性、设备故障等

2）FMEA的由来FMEA（Failure）（Mode）将担心不良的项目事前无遗漏的选出工序上可能发生的不良进行全部预测（Effect）对影响进行定量的评价，决定对策的优先步骤后实行，消除不良。（Analysis）用明显有效的办法

3）防范未然与再发防止的运用4）工序FMEA的制作步骤①熟知零部件、Comp、或Assy这些对象的机能，准确把握工艺生产流程。无域尚未生的去的②找出并整理过去接收到的投诉、发生的品质问题等已知的品质信息。③准备FMEA表再防止、似防止用解析告防范未然用FMEA/FTA明确工序存在的弱点，配合改善活找出与故障方式（不良）相关的原因，清除原因重要量一件也不流出

4）工序FMEA的制作步骤目填写目明确填写施象（型、部件、工位、部位）参照工序系列、装、必要解填写工位的目的及.技能①②③④着眼于.事例、固有技、三两原主（物、原理、原）人失（技能、、信息）3H（化、首次、久），填写故障事象，不良事象。⑤列故障方式的生原因。1个事象可以有多个原因

4）工序FMEA的制作步骤参考资料故障方式发生的原理产品图InputQutput工位（转换机能）材料部件人.机械.具工具.搬送成品半成品.作.量不良方式不良方式不良方式

不良方式举例工位划分不良（故障方式）举例接收（原材料.零部件等）Input异材、异品、异物混入、异物粘付（灰尘等）成型.加工外伤（模具外伤、切伤材料流痕等）、破损（龟裂、裂开、穴巢等）、变形尺寸精度不良（长度、厚度、孔径、外径、角度不良等）表面粗糙不良（凸凹、起皱、毛刺等）性能不良（强度不良、硬度不良、重量不良）成型.加工刮伤、破损（龟裂、裂开等）构成零件的配合（间隙等配合情况）粘着不良（安装、铆接、焊接不良）缺件、误装、光泽不良、杂物粘付、杂物混入、性能不良（动作不良、ON:OFF不良、异音、异味、胶条不良、感觉不良）工位组装.涂装检查.保管刮伤、破损（龟裂、裂开等）、变质.变形（腐蚀、生锈、收缩、膨胀、褪色等）、杂物粘付、杂物混入刮伤破损（龟裂、裂开等）、产品、杂物混入、包装.包装外观不良标识不清、数量不正确Qutput出荷准备.运输

4）工序FMEA的制作步骤参考资料操作错误的错误方式例方式方式的关的操作的具体内容忘取零件或材料。忘操作按、、开关等。忘、量。忘做①漏重复行已施完成的作，重复作中作次数的或不足。②次数作要素③步生前后作步。在定开始作。在定之后作④施⑤施了禁止作施造成品化或工、事故等被禁止的作。

材料、零件、工具、作指示、等。①②数弄零件、材料、品等的数量作指示的内容，量器或品的品、、作者有无等③