夏季混凝土施工细则.pdfVIP

夏季混凝土施工细则

当月平均气温超过25℃时时，或昼夜平均气温高于30℃时，就要按夏季施工

进行处理。夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小、干燥快，易加速

混凝土中水泥水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面，若施工、养

护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。为了提高夏季混凝土施工质量，

控制和减少夏季混凝土施工产生的质量问题，特制定以下施工细则：

一、夏季混凝土施工特点

在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保

证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。掺用减水剂的混凝土，

温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍

落度的控制变得较为困难。由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，

施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。

混凝土养护非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反

应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

二、原材料质量及温度控制

针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，首先在混凝土原材料方面应采取必

要的防护措施，以保证混凝土的质量。

1、在保证原材料质量合格的前提下必须对其进行遮阳或降温处理，以便降低

原材料进入搅拌机的温度。

2、在砂石料储料场搭设凉棚以防止太阳直晒，并对凉棚进行洒水降温，必要

时在拌合混凝土前2小时采用井水对石子进行喷雾降温（砂子除外）。

3、水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。水泥在进入搅

拌机时温度不宜大于40℃，同时在水泥运输及存储过程中应防止水泥升温。严禁使

用刚进场的高温水泥。

4、要求材料供应商根据夏季施工的特点调整材料参数。例如降低水泥中对水

化热影响较大的C3A含量，延长减水剂缓凝时间等措施。

5、拌合用水（蓄水池）应防止被太阳直晒，必要时采取加设制冷装置、向水

中投入碎冰或喷液氮等冷却措施。

6、各项材料拌合前温度按东环铁路公司提供的表格形成记录。

三、施工前的准备工作

1、做好施工组织设计，在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应尽量避免当日的

最高温度时间浇筑，最好放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土

内外温差要求，同时要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的

不利情况。

2、根据测量记录的原材料温度估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措

施

根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：

S(TaWaTcWc)TwWwTaWWi(1280.5Ti)

T+

S(WaWc)WwWiWS(WaWc)WwWiW

式中：

T─混凝土拌合物的出料温度（℃）；

S─固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.22；

Ta─骨料温度（℃）；

Wa－干的骨料质量（kg）；

Tc－水泥温度（℃）；

Wc─水泥重量（kg）；

Tw－混凝土拌合水温度（℃）；

Ww－拌合水质量（kg）；

Wi-冰的质量（kg）；

W─含有水分的骨料重量（kg）；

Ti－冰的温度（℃）；

上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影

响，得出的温度比实际出料温度要低几度。由上式看出，要降低混凝土拌合料的温

度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。

3、准确测定骨料含水率，特别是骨料采取喷水降温措施时应增加含水率测定

频次。根据骨料含水率换算施工配合比指导拌合站计量、拌合。

4、对与混凝土接触到的基础、模板等，施工前应洒水湿润，降低表面温度，

但应防止模板蓄水，混凝土入模前模板及钢筋温度不得超过35℃。

四、混凝土的搅拌及运输

1、搅拌站采取遮阳降温措施，在满足混凝土和易性的前提下尽量缩短搅拌时

间。

2、严格按照施工配料单进行计量拌合，当混凝土不能满足要求时应由试验员

重新测量并计算施工配合比，严禁其它人员擅自更改配料。

3、首盘混凝土出机后应及时对拌合物的坍落度、