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EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发.pdfVIP

EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发.pdf

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EVA热熔胶配方成分分析,生产工艺及技术开发

导读:本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景,理论基础,参考配方等,

本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋,电子等行业,禾川化学引进尖端配方

解剖技术,致力于EVA热熔胶成分分析,配方还原,研发外包服务,为EVA热

熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分,添加增塑剂、增粘树脂、

抗氧剂、阻燃剂及填料等成分,经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。

因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向,世界年产

量一直处于上升趋势,其增长速度在各类胶粘剂中为最高,品种越来越多样化,

应用也越来越广泛。

乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶制备方法简便,广泛应用于机械化包

装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接,迅速成为热熔胶粘

剂中应用最广、用量最大的一种。1960年由美国杜邦公司首先实现工业生产,

命名该商品为Elvax,之后,UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto等公司相继生

产该类产品。

EVA热熔胶凝聚力大,熔融表面张力小,对几乎所有的物质均有热胶接力,

且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能,粘接迅速、应用面广、

无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”,引起越来越多的关注。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运

用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业

生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进

及新产品研发。样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析

1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断

—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联

系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!

二、EVA热熔胶

EVA胶黏剂的组成

EVA树脂

EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),由乙烯与醋酸

乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造,一般为无规结构。主体树脂EVA的

分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。

1)醋酸乙烯酯(VA)含量的影响

由于醋酸乙烯酯(VA)是极性基团,随着含量提高,对界面的粘接力增大,

柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差,且在EVA强度中居于主导地位,当含量

超过一定界限时,粘接强度会下降。VA含量越少,熔点和结晶温度越高;MI越

低,熔融黏度越大)。因此,EVA热熔胶粘接性能的好坏与EVA中醋酸乙烯酯(VA)

含量有关,该EVA共聚物中,VA含量通常为20%~30%(质量比)。

2)熔融指数的影响

EVA的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响,随着熔融指数的提高胶的

熔融粘度减小,使得胶的流动性得到改善,得以在基材上较好地铺展,从而使热

熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小,EVA

的熔融指数过大,亦即相对分子质量过小时,热熔胶本身的内聚强度过小,导致

粘接强度下降;当熔融指数过小时,即EVA相对分子质量较大,其内聚强度虽

高,但在基材界面上的润湿、铺展不好,总的粘接强度取决于界面破坏。因此,

EVA的熔融指数影响着热熔胶的粘接强度,熔融指数10~1000g/10min时具有较

好的强度和韧性。

增粘树脂

2配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断

增黏树脂品种繁多,其主要作用是增加胶粘剂对被粘物的润湿性和结合

力,从而提高其粘接强度。增黏树脂的相对分子质量为10-10000,软化点为70~

150℃。增黏树脂一般分为四类:①松香及其衍生物,如松香甘油酯、松香酚醛

树脂等;②萜烯树脂及其改性物;③石油树脂,最重要的是C5和C9树脂及其氢

化物、混合物及共聚物等;④氧茚树脂及其氢化物。选择热熔胶用增黏树脂时,

要着重考虑其化学组成、软化点、颜色、热稳定性、气味、相容性和价格等因素。

1)松香树脂

聚合物熔融时粘度大,对被粘材料的浸润性和热粘

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