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钢桁架焊接制作工艺要点

钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重

要，是本工程的关键。

焊接的坡口结构：

①、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对

接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机

上切割坡口。

其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。

②、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆

的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。

焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求

时，相贯线焊缝在A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊

缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为15～

18mm,相接圆弧过渡。

③、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。

④、焊缝检验要求：

a、所有焊缝均应进行外观检查；

b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；

c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；

d、对所有杆的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超

声波探伤，抽检率为100%；

e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条

焊缝20%，并且不少于200mm。

⑤、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。

钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和《建筑钢结

构焊接规程》及国家现行有关标准。

焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制

定焊接工艺措施。焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》

（JGJ81-91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）

的规定执行。

根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊

接顺序，使变形量和收缩量减少。

根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内

在质量和焊缝的外观。

按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

（GB11345-89）的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验

收，质量要求按《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻

底清除重焊。

工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。

焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条的合格证

书，持证上岗。

（5）、焊接工艺试验及工艺评定

本钢结构材质采用Q345B，根据本工程钢结构特点，做

焊接工艺试验和工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指

导书（WPS）：

按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JG4708）标准，做

Q345B材料的工艺试验，按工艺试验的结果，制定管对管、

管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工的焊

接；

A、焊接工艺的评定方案

①焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及

验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评

定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求

进行。

②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相

应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已

做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替

代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由

公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。

③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91

《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工

艺评定》中的内容，并结合品的结构特点、节点形式等编

制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业

主或监理会签后实施。

⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导

书用于指导品的焊接。

B、焊接工艺评定说明、试制备、检验

①焊接工艺评定用设备应于正常工作状态，钢材、焊

接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人

员焊接试。

②评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试，评定

角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试，对接缝试评定合

格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

③板材对接焊缝试评定合格的焊接工艺适用于管材的

对接焊缝，反之亦然。

④板材角焊缝试评定合格的焊接工艺适用管与板（或

管）的角焊缝。