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钢中非金属夹杂物的检测

一.概述

非金属夹杂物是钢中不可避免的杂质，它的存在使金属基体的均匀连续性受到破坏。非金

属夹杂在钢中的形态、含量和分布情况都不同程度地影响着各种性能，诸如常规力学性能、疲

劳性能、加工性能等。因此，非金属夹杂物的测定与评定引起人们的普遍重视。夹杂物的含量

和分布状况等往往被认为是评定钢的冶金质量的一个重要指标，并被列为优质钢和高级钢的常

规项目之一。

钢中非金属夹杂物按其来源和大小，大体可分为两大类：

1.显微夹杂物或称内在夹杂物，这类夹杂物是钢冶炼和凝固过程中，由于一系列物理和化学

反应所生成。例如，在冶炼过程中，由于加入脱氧剂而形成氧化物和硅酸盐等。这些夹杂物来

不及完全上浮进入钢渣，而残留在钢液中，即为内在夹杂。

如：Al、Fe-si等脱氧剂可以形成下列夹杂：

3FeO+2Al3Fe+Al2O3

2FeO+SiSiO2+2Fe

nFeO+mSiO2nFeO·mSiO2

nAl2O3+mSiO2nAl2O3·mSiO2

另外，钢在凝固冷却过程中，S、N等元素，由于溶解度的降低而生成硫化物、氮化物等也

将残留在钢中。

2.宏观夹杂物或称外来夹杂物，这类夹杂物是在钢的冶炼或浇铸过程中，由于耐火材料等外

来物混入造成。其特点是大而无固定形状。

就对钢而言，宏观夹杂物的危害更大。

夹杂物的检验方法也有宏观检验法和显微检验法两种。

非金属夹杂物的显微检验法是指借助于金相显微镜在规定的实验条件下，检验金相试样中

非金属夹杂物的方法。该法的主要优点是可以确定夹杂物的类型、分布、数量和大小，可以发

现极细小的夹杂物。但是，由于受试样尺寸及取样位置、数量的限制。所以显微检验法的评定

结果在很大程度上存在偶然性。往往会过分夸大细小夹杂物的重要性而将那些试样以外或检验

面以外的较大夹杂物遗漏，所以，显微检验法总是与宏观检验法相辅相成、互相补充的。如果

非金属夹杂物的宏观检验对优质钢来说是必不可少的检验项目之一，那么显微检验法则是特殊

用途钢（如轴承钢、重要用途的合金结构钢等）广泛采用的检验方法。

二.显微夹杂物的分类

钢中非金属夹杂物的种类很多，应将性质相似、形态相似对钢的性能影响作用相似的各种

夹杂物划分类别。从检验方便考虑，分类方法力求简单、明了、科学。

非金属夹杂物除按来源可分为内在夹杂物如外来夹杂物外，尚可按化学成分分类，分为氧

化物、硫化物和氮化物等，而氧化物又可分为简单氧化物，复杂氧化物和硅酸盐（见下图）

还可按其塑性变形能力分：

1）脆性夹杂物：这种夹杂物塑性变形能力差，在热加工时其大小不变化，但可以沿热加工

方向成链状排列，属于这类的夹杂物有氧化物和脆性硅酸盐。

2）塑性夹杂物：热加工时这类夹杂物发生塑性变形，沿加工方向延伸成条状，属于这类夹

杂物的有硫化物和含SiO2较少的铁锰硅酸盐。（可分为两类：A类-硫化物类、C类-硅酸盐类）

3）点状不变形夹杂物。这类夹杂物铸态呈球状，在热加工过程中形状不变，保持球状，这

类夹杂物为复杂的硅酸盐。（可分为两类：B类-氧化铝、D类和DS类-球状氧化物）

非金属夹杂物的分类方式各国的标准不同，我们GB/T10561-2005等按上述原则和国际标准

ISO4967:1998（E）采用基本相一致的方法，根据夹杂物的形态和分布标准图片分为A、B、C、

D和Ds五大类：

A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂

物，一般端部呈圆角；

B类（氧化铝类）：大多数没有变形、带角、形态比小（一般＜3），黑色带兰色的颗粒沿

轧制方向排列成一行（至少有3个颗粒）；

C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色

夹杂物，一般端部呈锐角；

D类（球状氧化物类）：不变形、带角或圆形的，形态比（一般＜3）黑色或带兰色，无规

则分布的颗粒；

Ds类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形，直径≥13um的单颗粒夹杂物。

A、B、C、D四类标准图片从0.5级~3级分粗系和细系共48张，Ds类0.5级～3级共6张。

三.检查方法：

1.取样

1）取样尺寸：保证检查面积约为200mm2（20mm*10mm），平行