阀门安装技术方案.docxVIP

第一节阀门安装技术方案

一、阀门检测标准及阀门的技术要求

1、阀门的通用要求

1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

2、阀门材质

2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.3密封面的材质；

①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.4阀轴填料

①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；

③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；

④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3、变速传动箱

3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；

3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；

3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；

3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；

3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；

3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构

4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；

4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；

4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。

4.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网；

4.5阀门启闭程度的显示盘；

①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；

③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定；

4.6若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1 5m时，

应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业；

二、阀门安装应符合下列规定：

1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2、清除阀口的封闭物及其他杂物；

3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；

4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；

6、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；

7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；

9、焊接蝶阀应符合下列要求：

1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于

60°，严禁垂直安装；

2)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；

3)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；

4)阀门焊接要求应符合本规范规定；

5)焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

10、焊接球阀应符合下列要求：

1)球阀焊接过程中要进行冷却；

2)球阀安装焊接时球阀应打开；

3)阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。三、阀门的检查

1）4.2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀门应完好，开启机构应灵活阀门应无歪斜、变形卡涩现象标牌应齐全。

2）阀门应进行壳体压力试验的密封试验，具有上密封结构的阀门还

应进行上密封试验不合格者不得使用.。

3）阀门的壳体压力和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25