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气柜施工方案

主要施工方法及技术措施：

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（一）万气柜吊装方法选择

5.4m

气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法，最终最大起重量

()

为吨均布在个吊点上，每个吊点挂至吨倒链各一半起

135,40510

吊，倒链承截荷安全系数取、，防止个别吊点因不同步而过截，

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详见吊装的计算。

内群杆结构体，包括各项配套，均接吊装工艺布置实施，详见吊装

示意。

（二）吊装的计算

水槽壁吊装电大重量135t

水槽壁直径D=46m

、群杆选用无缝钢管φ，材质。

1133*420#

群杆共根。

40

（三）施工准备工作：

1、气柜施工前，施工管理人员先进场，作施工现场安排布置，搭

设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具，各种预制煨制

胎模具制作等。

2、气柜开工前，由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉纸及

规程规范，进行自审、消化、会审及会签等工作。

3、绘制气柜下料施工排板，要求直径与高度符合设计，其误差

在规定允许范围内。施工排板是制作和安装的重要技术文件，应根

据设计和进场材料实际尺寸，经排列组合后达到规范要求。若材料

实际尺寸经排列均不能满足纸及规范要求。可采取预制拼接方法解

决。但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术

人员签证认可。

4、有关排板和预制部件放样，应按施工的几何尺寸，形状位置

要统一编号，预制安装时对号入座，避免错乱。

5、对材料验收检查：

（）气柜所用的种类钢板及型材，焊接材料，附件等，必须具备

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产品质量合格证或质量复验合格报告，并应符合各项技术要求。

（）对钢材进场后应进行外观检查，不得有裂纹、夹层、重皮、

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夹渣、折痕、表面锈蚀，麻点深度不得超过0.5mm，对气柜种类板材，

型材要逐类检尺登记，供绘制排板使用。

（）对焊条的包装质量，药皮、钢芯及厂日期等，应严格检查，

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各项指标应符合GB1225-73《焊条检查，包装和标记》，若对质量有

怀疑时，经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。

（四）基础验收

基础外形尺寸允许偏差规定如下：

、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±毫米。

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、环梁基础内径偏差不得超过±毫米，宽度偏差应保持在±

25050

毫米以内。

、环梁基础标高偏差不得超过±毫米，表面不应有凹凸不平，

310

其水平偏差应在±毫米以内。

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、圆形底板中心处起拱高度不得超过水槽直径的。

41%

、闸门井施工偏差尺寸应保持在±毫米以内，标高不得超过±

520

10毫米。

（五）气柜构部件加工预制

气柜的半成品的预制加工，由水槽底板、水槽壁板，水槽平台、水

槽斜梯、各类上下挂圈、立柱、导轨及导轨垫板、菱形板、顶梁组合

件、顶板等均在加工场预制半成品，或分若干段制作，运到安装区，

按规定堆放。

气柜的半成品下料应按设计要求和材料的几何尺寸及排板进行，

并应符合下列规定：

1、按排板下料时，要标安装所需的中心线，对接（或搭接）

方向和接头位置的编号。两带板间相邻