日产TPM焦点课题改善课件.pptVIP

TPM焦点课题改善

1、TPM的活动内容行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoral专自焦品效事环人八大支柱TP业保点质率务境财改改改改改培主管全理善善善善善育M活动内容以阶梯逐步递进的形式展开全面改善两基石全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识

2、焦点改善活动企业管理的焦点是什么？?经营者或领导关注的焦点?企业发展（生产、质量）的瓶颈?外部（市场、客户…）的要求等焦点=问题！=课题！

什么是问题？?问题就是：现状与某基准的差距基准效率差距=问题现状

什么是课题？?课题就是：现状与将来目标之间的差距目标效率没有问题，好！？现状基准现在将来

不同问题的解决途径?直观的现场问题?意识+行动?潜在的现场问题?意识+智慧+行动?系统的管理问题?意识+智慧+团队+行动通过焦点改善来解决！

焦点课题遵循PDCA工业化思维模式11..选选定定改改善善课课题题22..制制定定推推进进计计划划33..现现状状问问题题调调查查策44..原原因因分分析析及及55..设设定定改改善善目目标标实实施施P启动课题6.10.10.反反省省及及后后续续计计划划99..事事后后管管理理实实施施88..对对策策标标准准化化AADC77..分对析策对效策果效评果价

如何选定一个“好课题”？一个好的“课题”包含以下三要素=①管理意志＋②限定范围＋③表述问题的指标如：降低A产品外观不良率；降低A产品外观不良率的研究（“的研究”写不写，都是好课题！）?选定课题时，最容易犯的两个错误。1）指定改善方法：如“导入ERP减少零部件库存”2）改善范围太大：提高制造部生产效率

缩短支架生产周期改善周期:2008.06～2008.12报告者:张XX

遵循PDCA工业化思维模式11..选选定定改改善善课课题题22..制制定定推推进进计计划划33..现现状状问问题题调调查查44..原原因因分分析析55..设设定定改改善善目目标标P启动课题10.反省及后续计划66..确确定定对对策策及及实实施施AD9.事后管理实施8.对策标准化C77..分对析策对效策果效评果价

目录1、课题选定--------------------------2、推进计划--------------------------3、现状调查-------------------------4、原因分析-------------------------5、改善目标确定---------------------6、确定改善对策实施及优秀案例展示---7、对策效果评价验证-----------------8、有效对策标准化------------------9、事后管理实施---------------------10、反省及后续计划-------------------

一、课题选定：背景、目的、范围?背景：气室支架品种繁多，工序繁杂，生产周期较长，而客户需求偏向小批量多品种，致使客户的要求经常得不到满足，不能保供市场。改善目前的生产方式，缩短生产周期迫在眉睫。?目的：缩短支架生产周期，提高多品种的应对能力。?改善范围：XX车间第一组支架生产线。

二、推进计划：组织、职责、大计划1、推进组织：组长：张XX副组长：杨XX数据统计分析负责人：设备改善支持负责人：技术改善支持负责人：

2、成员职责划分：

3、推进大日程计划：时间节点（月份）序号小组活动推行步骤及项目责任人１１１１２备注６７８９０0102030405060708成立焦点课题小组拟定推进整体日程现状调查和统计张张李李张张王刘1次合影4次3次原因分析和要因判定确定课题改善目标拟定改善实施计划召开课题中间报告会改善过程实施1次1次领导评审0910效果验证与评价张2次1次李标准化及程序完善召开课题总结报告会张培训记录跟踪报告1213相关人员教育与培训水平展开与持续改善王张

三、现状调查：1.数据调查（1）：通过对工艺工时实际写实，把握真实情况：

1.数据调查（2）：通过对工艺工时集中分析统计计算，支架类在改善前的平均生产周期约为63小时

2、流程调查（生产、工艺、业务）：支架生产流程调查：打磨检验钻钻铣底平面攻螺纹铣干涉划线粗铣钻孔粗车精车中心孔通孔结论：通过调查发现：在精车和钻孔工位，由于零件流转缓慢，加工周期长，批量工序等待时间很长。

3、现场实况调查：

现场调查着眼点：构成工作和流程的要素-4M1E–人（Man）：操作、管理、点检、维修、访客等–机（Machine）：设备（OA）、工具、夹具、设施等