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混凝土施工工艺流程

目录

01.

混凝土现场搅拌工艺

02.

混凝土运输

03.

混凝土浇筑与振捣

04.

混凝土浇筑特殊要求

05.

混凝土表面处理

混凝土现场搅拌工艺

01

填写浇筑申请书并获得批准

需建设(监理)单位和技术负责人批准

提前1.5小时填写浇筑申请书

试验员调整配合比并记录

确保配合比准确,挂配合比板

依据浇筑申请书调整材料用量

材料计量误差控制

骨料误差±3%,严格控制

水泥、掺合料计量误差±2%

混凝土搅拌时间控制

自落式搅拌机需增加30s

强制式搅拌机最短90s,掺外加剂120s

开盘鉴定与配合比调整

混凝土和易性不好时调整砂率、水灰比

开盘鉴定确保材料与设计相符

混凝土运输

02

防止混凝土离析和水泥浆流失

运输中保持混凝土均匀,避免粗骨料下沉导致水泥浆流失,影响混凝土质量

保持混凝土均匀性

运输时间限制

确保混凝土在初凝前浇筑完毕,遵循运输时间限制,防止混凝土性能下降

控制浇筑与浇筑间隔

泵送混凝土的故障处理

泵送中一旦发生故障,须在45min内修复,防止混凝土离析,确保结构连续浇筑质量

快速排除故障

混凝土浇筑与振捣

03

控制混凝土自由倾落高度

控制在2m以内,避免自由倾落过高导致混凝土分离,影响结构强度

防止混凝土离析,确保结构质量

分层连续浇筑与振捣要求

分层浇筑,振捣器作用层1.25倍振捣器长度,确保混凝土内部无空隙

确保混凝土密实度

插入式振捣器使用

快插慢拔,均匀排列插点,确保混凝土内部充分振实,增强结构整体性

增强混凝土内部结合

浇筑间歇与施工缝处理

间歇不超过2h,超过需按施工缝处理,保证混凝土在初凝前浇筑完毕,确保结构稳定

防止混凝土初凝前未浇筑完成

混凝土浇筑特殊要求

04

柱混凝土浇筑

02

01

底部填充5-10cm减石砂浆,增强结合

预填减石子砂浆层

分层浇筑

03

确保接缝钢筋位置正确

浇筑后整理钢筋

每层不超过50cm,确保振捣有效

梁、板混凝土浇筑

由一端开始,梁板同时浇筑

采用“赶浆法”

每层振捣密实后再浇筑,确保质量

分层振捣

节点处特别处理

用小粒径石子,确保密实

剪力墙混凝土浇筑

强度相同时可同时浇筑,保持整体性

同步浇筑柱墙

确保模板开口处混凝土密实

洞口处特别振捣

严格控制浇筑层厚,确保振捣充分

分层浇筑控制厚度

楼梯混凝土浇筑

楼梯段自下而上,保持连续性

连续浇筑

楼梯段1/3部位留置施工缝

施工缝位置明确

02

01

确保踏步平整,与板面结合良好

踏步与板面同步抹平

03

混凝土表面处理

05

楼板面扫毛处理

使用专用工具在混凝土初凝时进行扫毛,增加与后续浇筑混凝土的粘结力,确保结构的整体性。

处理时确保均匀一致,避免影响楼板的平整度和观感质量。

01

02

增强混凝土表面粗糙度

谢谢

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