钢筋笼制作与灌注桩施工工艺.pptx

钢筋笼制作与灌注桩施工工艺

目录01.钢筋笼制作02.成孔施工03.泥浆循环清孔04.放置钢筋笼05.安置导管隔水栓06.灌注混凝土

目录07.质量保证措施08.质量通病预防

钢筋笼制作01

翻样与审核详细描述：根据施工图纸精确翻样，通过专业工程师审核，保证制作规格符合设计标准。确保设计要求与实际制作一致

主筋焊接要求详细描述：主筋焊接遵循规范，单面搭接长度不小于10倍钢筋直径，确保结构强度。采用单面搭接焊，焊接长度10d

制作质量控制详细描述：严格控制主筋间距，直径误差不超过±10mm，笼长误差±100mm，确保结构尺寸精确。主筋间距，直径，笼长误差严格控制

制作与搬运注意事项详细描述：使用φ140×50混凝土垫块，设置φ16加劲箍，确保保护层位置准确，防止搬运中变形。保护层采用预制混凝土垫块

成孔施工02

桩机就位与调平保证机台水平，钻杆垂直，确保成孔质量桩机精确就位

倾斜处理与扫孔通过反复扫孔，有效处理偏斜问题及时发现并纠正倾斜

钻孔质量控制控制钻孔垂直度严格监控坍孔，确保钻孔质量

钻孔完成后的检查孔底沉渣厚度需达标，确保桩体稳定性检查孔深与垂直度

防塌堵漏措施加强泥浆管理，预防渗漏导致的坍塌采取有效防塌措施

防斜措施配备扶正器，定期检查调整，确保钻孔直线性保证施工前准备充分

泥浆循环清孔03

孔底清理通过空钻循环，利用泥浆将孔底残渣磨成浆状调整泥浆循环，清除孔底残留物

泥浆比重控制将泥浆比重降至1.10-1.30，确保孔壁稳定调整泥浆比例，保持合适比重

孔底沉渣厚度检测要求孔底沉渣厚度不大于50mm，以满足设计要求检测沉渣厚度，确保施工质量

放置钢筋笼04

钢筋笼搬运与吊放对准孔位，缓慢下放，避免碰撞孔壁精确吊放采用专业吊具，确保吊放过程平稳，防止变形安全搬运

安放注意事项保持垂直防止碰撞确保钢筋笼垂直度，防止倾斜影响质量吊放时避免与孔壁接触，防止损伤

焊接质量控制执行焊接工艺，确保接头强度严格焊接规范由监理抽检，确保焊接质量达标质量检查

防止错位措施使用定位筋固定，防止钢筋笼在孔内错位设置定位筋缓慢下放，确保准确就位，避免因速度过快导致错位控制下放速度

安置导管隔水栓05

导管规格与连接连接处加垫密封，防止泥浆泄漏影响混凝土质量密封性至关重要根据设计要求选择导管直径250mm，壁厚4mm，确保接头强度导管尺寸精确匹配

导管下放与密封导管平稳下放保持导管垂直，避免碰撞孔壁，确保下放过程安全密封检查下放后检查导管接头密封性，确保灌注混凝土时不渗漏

灌注前检查导管底端高于孔底30-50cm，保证混凝土能有效覆盖钢筋笼导管位置确认灌注前确认导管内无泥浆、水分，确保混凝土灌注顺畅导管内无杂物

灌注混凝土06

砼强度与输送01采用商品砼，确保混凝土强度等级为C30，满足施工要求C30商品砼，保证强度02使用汽车泵输送，确保混凝土连续、均匀浇筑输送控制

灌注过程控制料斗初存量满足0.8～1.2m要求，保证导管底端在砼面以下首次灌注量要求灌注中保持导管在砼面下0.8～1.2m，防止堵管，确保质量过程监控

导管埋深管理灌注过程控制导管埋深，确保在1～2m范围内，防止事故埋深控制

质量要求与验收每道工序完工后由专业工程师检查，确保符合设计与规范要求验收标准灌注完成后，确保桩顶标高、孔底沉渣厚度等指标符合标准质量达标

质量保证措施07

钢筋笼质量要求主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，笼长±100mm用混凝土垫块，预留圆孔，穿φ16加劲箍，梅花状布置按规范单面搭接焊，10d长度，50%接头率，35d间距主筋焊接质量尺寸控制保护层设置

钢筋笼吊装注意事项吊稳下沉，避免碰撞孔壁，确保位置准确对准孔位搬运吊放轻放，避免弯曲变形防止变形

施工质量要求与验收监理抽检，确保焊接质量达标焊接质量验收入孔前检查长度，确保符合设计要求长度验收0201采用吊筋和顶杆，控制钢筋笼在孔中的位置错位控制03

质量通病预防08

防坍孔措施局部回填粘土至偏孔处0.5米以上，重新钻进回填处理坍孔通过增加泥浆比重，如遇流砂加入粘土，保持孔壁稳定控制泥浆比重与粘度

防漏浆处理保持泥浆粘度，接头处加垫密封，防止渗漏影响质量加强泥浆密封

防桩孔偏斜发现偏斜及时扫孔纠正，确保钻杆垂直度偏差小于1%调平钻机，保持钻杆垂直

防梅花孔使用优质泥浆，适时更换冲程，增强护壁效果选用合适泥浆，适时调整冲程

防钢筋笼放置问题设置混凝土垫块，保持钢筋笼位置准确，防止变形加强筋定位保护

防断桩措施确保混凝土供应，控制坍落度，避免断桩事故控制混凝土坍落度

谢谢