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技术文件上海佩纳沙士吉打机械有限公司

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25吨龙门吊防腐技术协议

编号：SHP-SB-2011-0901

甲方：*******机械有限公司

乙方：河南省****防腐绝热有限公司

*******机械有限公司委托河南省发源防腐绝热有限公司承接25吨龙门吊防腐项目，双方就有关技术问题达成如下协议：

1、依据：

GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

HGJ229—91《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》

GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB/T1720—88《漆膜附着力测定法》

GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》

GB/T1730—93《漆膜硬度测定法》

GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》

材料和工艺基本要求

（1）施工准备搭建脚手架（2）局部喷除漆剂（3）手工机械除锈表面处理（4）甲方质量验收和确认（5）底漆二道目测表面质量和漆膜厚度（6）面漆二道目测表面质量和漆膜厚度（7）检查质量修补。

防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆，（选用苏州吉人牌油漆）防腐效果大于3年。

龙门吊钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。

对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级

（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。

防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。

基层处理

对难清理部位（含油污等）先进行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈烛程度）。

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龙门吊钢结构表面除锈应达到cst3或dst3级（视钢构锈烛程度）要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

龙门吊钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到cst2级。

对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1级标准。

对于污染严重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到3.2条规定的同样标准。

除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。自检合格后通知甲方复查，合格后签字确认。

附图：

防腐涂装

表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈

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和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后，间隔时间应在12~24小时。

施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um

±5um，施工应符合以上要求。

底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时内。

应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。4.8龙门吊采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏

松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

当涂刷涂料时，提前做好龙门吊下预防工作遮盖物品，预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备产品上。

在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经甲方质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。

钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，维修合格后方