结构设计一般流程.pdf

結構設計一般流程D

一,開模條件確認(開模檢討)

A.確認開模穴數(需由客戶提供)。

B.確認成品材料與縮水率(需由客戶提供)。

C.分析成品主要外觀與其作用(功用)後,決定PL相關位置。

D.檢視成品有無倒勾和非分型面方向之靠破孔，進而分析是否需要製

作滑塊、斜銷或者是其他特殊機構。

E.確認進澆方式、進澆點數量及其進澆位置與進澆點大小。

F.確認模仁、滑塊與模架(座)鋼材。

二,組立圖繪製:

1.建立新檔:

A.開一新圖檔,檔名為003.dwg。

B.插入最新成品圖,選擇基準點(建議以3Dprt的Coordinatesystems為

基準點)

C.以基準點為原點,於成品上加上縮水率

2.排例成品位置:

A.成品排列:

1.單穴時:

a.成品排列時，以排在模仁中心為主(三板模/兩板模/熱澆道)，如因進

澆點位置在側邊(兩板模冷澆道)時，則是以成品偏心(以偏地側為優

先考慮),配合模架偏心為主要設計，但在偏移量太大時，建議將此

模具結構改為三板模或熱澆道等結構。

2.兩穴時:

a.成品形狀為圓形或矩形(長、寬比，差異較小)時，則是以天地側旋

轉複製排列為佳。

b.成品形狀為長條狀時,則是以左右側旋轉複製方式，併排排列為佳。

3.四穴時:

a.在沒有滑塊情形下，以旋轉複製方式，矩形排列為佳。

b.有滑塊時,則是以單排(天地側方向)排列為主，滑塊作動則以左右側

為優先考慮。

4.多穴時:

a.不論有沒有滑塊，以雙排直形(天地側方向),或梅花形(環形)排列為

佳。

b.成品為多面滑塊時,建議更改為三板模結構(視狀況而定)。

B.成品間距(兩穴含兩穴以上時):

1.成品與成品之間的距離，以介在8.0~20.0mm為主,視其成品大小而

定。

2.如有流道穿過兩成品中間,則其成品間距＝(6.0~12.0)視單一成

品大小而定+(流道∮徑)。

C.組立圖視圖擺設方式:

1.基本上需含公模側、母模側、下側與側視四個視圖,其中下側與側

視兩視圖的表示，最少需包含一個為成品剖視斷面圖。

2.有滑塊或斜銷時，視圖以表示滑塊或斜銷的結構為主,如有必要可

追加剖視(斷面)圖。

3.視圖擺設時，要以最能表示模具結構與PL的視圖為第一優先。

D.繪製流道:

1.兩板模:

a.兩板模的流道，在沒有其他特殊要求與限制下,以圓形流道為主。

b.如在流道流經的範圍，必須經過滑塊(滑塊頂部需剛好為PL面)時，

以梯形流道為優先考慮，避免使用半圓形流道(尤其是流動率較差之

塑膠材料)。

2.三板模:

a.三板模之流道設計,以梯形流道為主，不可使用半圓形流道。

b.於進澆點的正上方需製作拉料釘,如兩進澆點距離較近時,可在兩進

澆點的中間位置繪製一支拉料釘便行。

c.視成形需求,可於豎澆道正下方製作一夾料柄。

3.定義模仁大小尺寸：

A.成品邊離模仁邊及成品底部離模仁底部的距離,為Min≧20.0±

2.0mm(視成品大小而定),模仁長、寬、高尺寸於設計時,應以整數

值(結尾為0)為主，其次才使用偶數值(2,4,6,8),應避免使用單數值

(1,3,5,7,9)。

B.成品外側有斜銷時，以斜銷邊緣到模仁邊緣的距離≧18.0±

2.0mm(視成品大小而定)。

C.成品有滑塊時，其模仁入到模板的深度=(滑塊底部到模仁底部的距

離≧15.0±5.0mm視成品大小而定)＋滑塊底部到公模面的距離。

4.繪製公、母模分型面(PL)

A.繪製時應以表示較為複雜曲面與插靠破面的PL為第一優先。

B.其次才是繪製成品主體外觀的PL。

5.繪製滑塊:

A.繪製滑塊分型面。

B.繪製滑塊主體結構。

C.計算滑塊行程:

1.滑塊行程≧倒勾量(倒勾量大於1.0mm時)＋3.0~5.0mm,如滑塊行

程空間不足時，最少需≧倒勾量＋1.5mm的行程。

例1:成品倒勾量為3.5mm，則滑塊行程為≧6.5mm(行程=3.5+3.0)。

例2:成品倒勾量為3.5mm,而且滑塊行程空間不足時，則滑塊行程

為≧5.0mm(行程=3.5+1.5)。

2.滑塊最小行程≧倒勾量(倒勾量小於1.0mm時)×2~4倍的倒勾量

(視倒勾量而定)，滑塊行程空間不足時，最少需要有兩倍倒勾量以上