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汽轮机安全规程

第1篇汽轮机安全规程

1、启动前必须进行周密严格的检查工作。

2、检查汽水系统，油路系统，疏水系统必须正常。

3、检查各仪表测点必须正常。

4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。

5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。

6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人员有权制止。

7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。

第2篇防止汽轮机超速安全技术规程

1所有的超速保护均应投入运行,超速保护不能可*动作时,禁止将机组投入运行或继续运行。

2按我公司《集控运行技术标准》进行危急保安器试验,包括充油试验和提升转速试验。

3机组重要运行监视表计,尤其是转速表,显示不正确或失效时,严禁机组启动。运行中的机组,在无任何有效监视手段的情况下,必须停止运行。

4调速系统、deh系统、tsi系统有关超速保护的部分经过检修或调整后必须进行超速试验。

5机组检修后要求作严密性试验合格,一般情况下正常停机时,在打闸后,应先检查有功功率是否到零,千瓦时表停转或逆转以后,再将发电机与系统解列,严禁带负荷解列。

6保证正常运行时eh油系统的过滤装置连续运行。

7保证蒸汽品质合格

8高压主汽门、中压主汽阀及中压调节阀应每月作一次阀门活动试验。

9进行超速试验时,如转速达3360r/min超速保护不动作,应立即打闸停机。

10机组打闸停机时,应注意转速的变化情况,检查高排逆止门、各抽汽逆止门电动是否关闭严密,停机时如振动值达0.254mm时应立即破坏真空。

11按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。

12危急保安器动作转速一般为额定转速的110±1%,如出现超速不动作情况应立即手动打闸。

13汽机专业人员必须熟知deh的控制逻辑、功能及运行操作,以确保系统实用、安全、可*。

14机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验,确认调节系统工作正常。

15在机组正常启动或停机过程中,应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统,尤其是低压旁路;在机组甩负荷或事故状态下,旁路系统必须开启。机组再次启动时,再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。

16每次大小修结束后应进行一次抽汽逆止门关闭时间的测定,不能可*关闭的阀门必须进行处理,不合格的一定不得启机。

17运行中主汽门发生卡涩应当停止机组运行,联系检修处理。

18汽轮机组在大修后或调速系统检修后的启动必须作下列试验,并符合规定:

危急遮断喷油试验及手动遮断试验;

自动主汽门与调节汽门严密性试验;

危急遮断器压出试验;

超速试验。

19汽轮机超速试验一般应符合下列要求:

危急遮断器动作转速应符合制造规定,一般为额定转速的110--112%。

危急遮断器飞锤应试验两次,动作转速差不应超过0.6%。

危急遮断器脱扣后应能复归,飞锤的复位转速一般不低于3030r/min。

机组进行103%超速试验时,当转速达3090r/min时,opc应动作,显示gv、iv开度指示到零,gv1-6,iv1-2关闭。

机组进行110%超速试验时,当转速达3300r/min时,电超速保护动作显示tv、gv、iv、rv迅速关闭,crt画面指示各阀位到零。

20我厂新投入的两台机组必须按有关要求进行甩负荷试验并合格。

第3篇汽轮机岗位安全操作规程

1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。

3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。

4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。

5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂有人作业,禁止合闸的警示牌,并有人监护.

6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。

7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方