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PPR管材单螺杆挤出工艺

一.工作原理

挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针〔从机头位置看〕旋转时，从料斗垂直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进展切割，再由存料台翻卸存料。

二、构造概述

PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却局部、冷却水套、传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气掌握柜等部件组成。

螺杆：是直接加工塑料，使塑料塑化的主要零件，一般为右旋螺纹，依据所要生产的塑料原料把它制成特有的构造形式，当它顺时针旋转时，使塑料向前移动、搅拌及压缩，从而到达塑料充分均化的要求。螺杆一般由优质氮化钢38CrMoALA制成，经氮化处理后到达很高的硬度和很强的耐腐蚀力量，因而螺杆具有很高的耐磨、抗蚀的特点。

机筒：是容纳塑料及螺杆的零件，一般它与螺杆之间有很小的间隙，当螺杆旋转时。塑料与螺杆、机筒接触摩擦使塑料挤压、粉碎。机筒一般由优质氮化钢38CrMoALA制成，外表经氮化

处理后到达很高的硬度和很强的耐腐蚀力量，因而与螺杆一样具有很高的耐磨、抗蚀的特点。

加热冷却局部：为使塑料塑化良好，需保持肯定温度，机筒加热分四段分别掌握，机头加热分七段分别掌握，它们分别在0～300℃范围内由PLC经模数转换后自动掌握其温度，以满足工艺的要求。为了使其不致过热和塑料温度过高时能快速冷却，在机筒上装有风机，可以分段自动掌握通风进展冷却。料筒及机头的温度由装在主机上的显示屏读得，并可以依据需求随时调整工艺设定温度；

冷却水套：用于在入料口冷却塑料原料的零件，位于机筒入料口端部，为了防止塑料在下料的过程中，由于加热的热传导造成塑料原料粘接而影响了塑料原料下料的速度，挤出机正常工作时，冷却水套通循环水冷却；

传动系统：是螺杆转动的动力和桥梁，主要有电机、连轴器和减速箱组成，为了适应各种规格塑料制品生产的需要，螺杆应当具有不同的转速，本机承受名牌直流电机，通过高扭矩齿轮减速箱，并借助于进口名牌数字式直流调速器，使螺杆的转速在10-120r/min之间平滑无极调速，电机的转速及扭矩由装在主机上的显示屏读得，可以在显示屏上预置转速等参数，由PLC掌握转速到达设定值，并有过载保护及报警功能；

机头体：用于连接模具的零件，位于机筒的前端，它同机筒用螺纹连接，装拆便利；

过滤板：在机筒的前端放置有过滤板，依据产品及工艺需要在过滤板前装置不锈钢金属滤网，其作用是滤去杂质及增加其挤出阻力；

料斗：用于储存塑料的容积，一般由不锈钢制作，料斗下部有喂料挡板用于掌握下料量。

三、电气掌握：电气掌握分两局部：

电机转速掌握：

承受进口数字式直流调速器来掌握直流电机的运行，掌握局部设置有：主机启动、停顿掌握按钮和速度调整按钮；在显示屏上能直接读出转速预置及实际速度，并有主机扭矩报警、极限报警及超速报警自动停机等保护设备的功能。设有故障报警灯铃，并设有红色故障急停自锁按钮，在危及人身或设备安全时，可以通过急停按钮使设备急停以保障安全和缩小事故范围。

电控柜内有以下电气元件：总电源空气开关、直流调速器、三相沟通进线电抗器、快速熔断器、沟通接触器等，数字式直流调速器的设置在出厂时已经调试好，假设需要重调整请认真阅读随机所付使用手册，按使用手册要求进展调整，切勿随便调整设置，以免造成不必要的损失。

机筒加热冷却和机头加热掌握：

由进口PLC的A/D模块对各段热电偶信号进展采样后，将模拟电压转换为数字量，再通过PLC进展运算后通过输出模块掌握每段加热冷却。

在显示屏上能预设各段温度和温度上、下偏差，并显示各段的实际温度。柜内设置有各段对应的空气开关以及沟通接触器，PLC输出模块各输出点掌握各自沟通接触器通断来掌握机筒和机头上的加热圈通断到达加热目的，机筒局部还设有风机冷却装置，当某段温度过高时，由PLC输出模块使冷却风机掌握用的沟通接触器接通，使风机转动向机筒送风，以到达冷却机筒的目的。

四、安装和调整：

机器到位后，先依据装箱清单检查机器及备件是否齐全，检查运输过程中可能发生的机器损坏。在安装现场依据生产安装图将各单机依次安装，然后认真地调整主机、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机及存料台之间的中心凹凸，左右位置以及各单机之间的间距，检查外接气路、水路及电气接线是否正确。

依据机器重量，选择适宜的起吊设备，一般用铲车和行吊。

机器在安装、搬运时，应将钓钩或铲车置于重心平衡，以免发生倾倒、脱落、损坏设备。吊运时要留意安全，防范碰撞四周人、物。iii.保护油漆面，避