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混凝土质量统计表

一、原材料质量

1.水泥：采用P.O42.5R水泥，质量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

要求。

2.砂：中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。

3.石子：5-31.5mm碎石，含泥量≤1%。

4.掺合料：S95级矿粉、Ⅰ级粉煤灰，质量符合GB/T18046-2008《用于水

泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求。

5.外加剂：聚羧酸系高效减水剂，质量符合GB8076-2008《混凝土外加剂》

要求。

6.水：饮用水，质量符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》要求。

二、配合比设计

1.设计原则：根据结构要求、施工条件、材料情况等因素进行混凝土配合

比设计。

2.设计内容：确定混凝土的砂率、水胶比、矿物掺合料掺量等关键参数。

3.试配：在实验室进行混凝土试配，确定最终的配合比。

4.配合比验证：在现场进行混凝土浇筑，验证配合比的合理性和实用性。

三、拌合质量

1.拌合设备：采用自动化集中拌合设备，确保混凝土拌合均匀、无离析。

2.拌合时间：每盘混凝土拌合时间不少于90秒，确保各种原材料充分融合。

3.质量控制：定期对拌合设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

四、运输质量

1.运输方式：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中不离

析、不分层。

2.运输时间：从拌合站到施工现场的运输时间不超过1小时，确保混凝土

新鲜度。

3.质量控制：对运输设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

五、浇筑质量

1.浇筑方式：采用泵送或塔吊输送方式进行浇筑，确保混凝土浇筑密实、

无气泡。

2.浇筑温度：控制混凝土浇筑温度在适宜范围内，避免因温度过高导致混

凝土开裂。

3.质量控制：对浇筑完成的混凝土进行振捣、抹面、压光等操作，确保表

面平整、无气泡。

六、养护质量

1.养护方式：采用覆盖浇水或喷洒养护剂等方式进行养护，确保混凝土表

面保持湿润状态。

2.养护时间：不少于7天，确保混凝土充分水化、防止开裂。

七、强度指标

1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，且不得低于规范最低强

度等级。

2.抗折强度：对于道路、地面等需要抗折的混凝土结构，抗折强度应符合

设计要求。

3.抗拉强度：混凝土的抗拉强度应符合设计要求，但不得低于规范最低强

度等级。

4.强度检验：对于每一批次混凝土，应进行强度检验，确保符合设计要求。

八、耐久性指标

1.抗渗性：混凝土应具有一定的抗渗性，以抵抗水分渗透和化学物质的侵

蚀。

2.抗冻性：对于寒冷地区使用的混凝土，应具有较好的抗冻性，以防止冻

融循环对混凝土造成的破坏。

3.耐磨性：对于道路、地面等需要承受车辆、人流等磨损的混凝土结构，

耐磨性应符合设计要求。

4.耐腐蚀性：对于可能受到化学物质侵蚀的混凝土结构，应具有较好的耐

腐蚀性。

5.耐久性检验：对于每一批次混凝土，应进行耐久性检验，确保符合设计

要求。

九、外观质量

1.表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺

陷。

2.颜色均匀性：混凝土颜色应均匀一致，不得有明显色差。

3.接缝平整度：对于有接缝的混凝土结构，接缝应平整、密实，不得有错

台、高低不平等现象。

4.外观质量检验：对于每一批次混凝土，应进行外观质量检验，确保符合

设计要求。

十、尺寸偏差

1.长度偏差：混凝土结构的长度偏差应符合规范要求。

2.宽度偏差：混凝土结构的宽度偏差应符合规范要求。

3.高度偏差：混凝土结构的高度偏差应符合规范要求。

4.对角线偏差：对于矩形混凝土结构，对角线偏差应符合规范要求。

5.表面平整度：混凝土结构的表面平整度应符合规范要求。

6.尺寸偏差检验：对于每一批次混凝土，应进行尺寸偏差检验，确保符合

设计要求。

十一、混凝土试块留置

1.混凝土试块留置应符合规范要求，包括数量、组别、龄期等。

2.试块制作应符合规范