建筑工程施工技术 课件 项目12 大模板施工.pptx

项目12大模板施工;教学目标;12.1大模板基本知识;12.1.1大模板简介及施工工艺特点

1、大模板简介

大模板是大型模板或大块模板的简称,属于工具式模板,是针对工程结构体的特点研制开发的一种可以持续周转使用的专用模板。大模板单块模板面积大,区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。

大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的,与支架连为一体,自重大,施工时需配以相应的吊装和运输机械,用于浇筑现浇混凝土墙体。其具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等特点。

大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。

大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构；内墙为现浇混凝土、外墙为砖砌体的内浇外砖结构。

;2.施工工艺特点

大模板的施工工艺是采用各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺,其工艺取决于结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造。

大模板建筑施工以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作,以大模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。施工工艺简单,施工速度快,工程质量好,结构整体性强,抗震能力好。混凝土表面平整光滑,可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高,综合技术经济效益好,因而受到普遍欢迎。

;12.1.2大模板分类

1.整体式（平行架式）大模板

;12.1.2大模板分类

2.组合式大模板

;12.1.2大模板分类

3.拼装式大模板

4.筒形大模板

5.外墙大模板

;12.2大模板系统组成;12.2.1面板系统

板面系统由面板、横肋和竖肋以及竖向(或横向)背楞(龙骨)组成。

12.2.2支撑系统;12.2.3操作平台系统

操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部,用三角架插入竖向龙骨的套管内,三角架上铺满脚手板。三角架外端焊有钢管,以插放护身栏的立杆。铁爬梯供操作人员上下平台使用,附设于大模板上而成,随大模板起吊。

12.2.4附件

;12.3拼装式大模板;12.3.1钢（木）板面拼装式大??板

面板采用钢板或胶合板制作面板与横肋用螺栓连接,间距350mm。面板在高度方向拼缝设在横肋上,在长度方向拼缝处的背面通常需加一道木龙骨,各道横助及周边框架用螺栓连成骨架。

为防止胶合板四周受损,四周边框设计比中间横肋大一个面板厚度。钢板面板的边框四角焊以8mm厚钢板,竖肋与横肋用螺栓连接。;12.3.2组合钢模板面拼装式大模板

面板采用定型组合钢模板,横肋设上、中、下3道,其间用8mm厚钢板作连接;竖肋采用钢管制作,每组两根成对放置;竖肋与面板用钩头螺栓与面板的肋孔连接,底部用螺栓与组合钢模板连接;大模板背面用钢管作支架和操作平台,其间连接可采用钢管扣件。;12.3.3钢框胶合板面拼装式大模板

面板采用定型钢框胶合板,横肋与面板采用螺栓连接,大模板的上端用角钢封顶,下端用槽钢封底;大模板的支撑架采用门形架,门形架前立柱为槽钢,用钩头螺栓与横肋连接,后立柱下端设地脚螺栓,上端铺脚手架形成操作平台;钢框胶合板与横肋连接,可采用插板螺栓穿过横肋间空隙,再用螺栓拴牢于钢框胶合板的边框。;12.4常见筒形大模板;12.4.1组合式铰接筒形大模板

组合式铰接筒模(即三轴铰接筒模)主要由大模板、铰接式角模、脱模器、横肋、竖助、悬吊架和紧固件组成。大模板可用钢框胶合板模板或组合钢模板组装,可以配以木模板条调整尺寸。模板背面的横肋采用方钢管,横肋外侧用同样规格的方钢管作竖肋,大模板的两端与角模连接,形成筒状整体。;12.4.2自升式筒形大模板

自升式筒模将筒形模和提升机具及支架结合为一体,构造简单,操作方便,适应性强。可用于2.5m×3m范围内电梯井筒壁的施工。自升式筒模由大模板、托架和提升架组成。大模板由钢框胶合板模板和铰接式角模构成,尺寸根据电梯井结构尺寸设计。在四角及每面钢框胶合板模板中间安装一个可转动的铰接式角模。模板中间安装花篮螺栓退模器,供安装和拆除模板时使用。

;12.4.3组合式提模板

组合式提模由模板、定位脱模器和底盘平台组成，将电梯井内侧四面模板固定在一个支撑架上。模板整体安装时将支撑伸长，模板就位；拆模时，吊装支撑架，模板收缩移位脱离混凝土墙体，将筒模连同支撑架同时吊出。底盘平台做成工具式，伸入电梯井筒壁内的支撑杆做成活动式。拆除时将活动支撑杆缩入套筒内。组合式提模把四面模板及角模和底盘平台通过定位脱模架有机的连接在一起。三者随着模板整体提升，安装时随着底盘搁置脚伸入预留孔内而自动恢复水平状态，工效高，避免电梯井作业逐层搭设施工平台且施工安全性高。

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