基于正交试验的上壳体真空压铸工艺参数优化.pptxVIP

汇报人：基于正交试验的上壳体真空压铸工艺参数优化2024-01-20

目录引言正交试验设计理论基础上壳体真空压铸工艺参数分析基于正交试验的工艺参数优化方案设计试验结果分析与讨论优化后上壳体性能评价及对比分析结论与展望

01引言Chapter

真空压铸技术是一种先进的轻合金近净成形技术，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。上壳体是真空压铸件中的重要组成部分，其质量直接影响整个真空压铸件的性能和使用寿命。优化上壳体真空压铸工艺参数，提高上壳体的质量和生产效率，对于推动真空压铸技术的发展具有重要意义。研究背景与意义

国内外学者在真空压铸工艺参数优化方面开展了大量研究，主要集中在工艺参数的选取、优化算法的应用以及数值模拟与实验验证等方面。随着计算机技术和数值模拟技术的发展，基于数值模拟的正交试验设计方法在真空压铸工艺参数优化中得到了广泛应用，可以进一步提高优化效率和准确性。目前，正交试验设计是真空压铸工艺参数优化的常用方法之一，通过合理安排试验方案，可以减少试验次数，提高试验效率。国内外研究现状及发展趋势

研究内容基于正交试验设计，对上壳体真空压铸工艺参数进行优化，包括模具温度、注射速度、保压时间等关键工艺参数。研究目的通过优化工艺参数，提高上壳体的质量和生产效率，降低生产成本，为实际生产提供理论指导和技术支持。研究方法采用正交试验设计方法安排试验方案，利用数值模拟技术对试验过程进行模拟和分析，通过对比不同工艺参数组合下的模拟结果，确定最优工艺参数组合。同时，结合实验结果对数值模拟的准确性进行验证。研究内容、目的和方法

02正交试验设计理论基础Chapter

正交表构造及特点正交表构造正交表通常由行数、列数和水平数三个基本要素构成，表示为Ln(m^k)，其中L代表正交表，n代表试验次数，m代表因素水平数，k代表因素个数。正交表定义正交表是一种特制的表格，用于安排多因素试验，通过少数次数的试验来获取全面试验的信息。正交表特点正交表具有均衡分散性和整齐可比性两大特点，使得试验点在因素空间内分布均匀，且每个因素的每个水平与另一个因素的各个水平各碰一次，为数据分析提供了便利。

正交试验设计原则与步骤设计原则正交试验设计遵循重复、随机化和局部控制三大原则，以确保试验结果的准确性和可靠性。设计步骤正交试验设计通常包括选择正交表、确定试验因素与水平、制定试验方案、实施试验以及数据收集与整理等步骤。

数据处理与分析方法在正交试验完成后，需要对试验数据进行整理、归纳和计算，包括计算各因素的平均值、极差、方差等统计量。数据分析方法常用的数据分析方法包括直观分析法、方差分析法、回归分析法和主成分分析法等，用于揭示各因素对试验结果的影响程度以及因素间的交互作用。结果优化通过对试验数据的分析，可以找到最优的工艺参数组合，为实际生产提供指导。同时，还可以根据分析结果对试验方案进行改进和优化，提高试验效率和质量。数据处理

03上壳体真空压铸工艺参数分析Chapter

在压铸过程中，通过抽真空的方式将型腔内的气体和压铸合金液中的气体排出，减少或消除压铸件内的气孔和氧化夹杂物，提高压铸件的致密性和力学性能。能够显著提高压铸件的力学性能和表面质量，减少或消除内部缺陷，同时降低废品率，提高生产效率。真空压铸工艺原理真空压铸工艺特点真空压铸工艺原理及特点

真空度的高低直接影响压铸件内部的气孔和氧化夹杂物数量，真空度越高，压铸件质量越好。合金成分直接影响压铸件的力学性能和耐腐蚀性能，需要根据产品要求选择合适的合金牌号。模具温度过高或过低都会影响压铸件的成型质量和力学性能，需要控制在合适的范围内。压射速度过快或过慢都会导致压铸件内部缺陷和表面质量不良，需要合理控制。压铸合金成分模具温度压射速度真空度影响上壳体质量的关键因素

根据上壳体产品的结构特点、技术要求以及实际生产经验，初步确定各工艺参数的范围。在初步确定的工艺参数范围内，根据正交试验设计的原则，将各工艺参数划分为不同的水平，以便进行后续的试验和分析。工艺参数范围确定及水平划分水平划分工艺参数范围确定

04基于正交试验的工艺参数优化方案设计Chapter确试验目的确定上壳体真空压铸工艺参数优化的目标，如提高产品质量、降低生产成本等。制定试验方案基于正交试验设计原理，制定详细的试验方案，包括试验因素的水平设置、正交表的选用、试验组合的安排等。选择试验因素根据专业知识和经验，选择影响上壳体真空压铸工艺的主要参数作为试验因素，如模具温度、注射速度、保压时间等。实施试验按照试验方案进行实际操作，记录试验过程中的各种数据和现象。试验方案制定与实施流程

正交表选用根据试验因素和水平数量，选择合适的正交表进行试验设计。常用的正交表有L4(2^3)、L8(2^7)、L16(2^15)等，其中L