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钢管抛丸除锈工艺操作规程

1开机前准备工作

1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。

1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一

般为2-5C。转角的大小可以观察指示指针。

1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。

1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。

1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不

大于4-5m/s。

1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%

1.7除尘系统风量控制

1.7.1总风量：10000m/h;

1.7.2主室体风量：7500m/h;

1.7.3分离器风量：2500rin/h

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1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：§0.8-1.5mm,定

期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。

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1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm。

1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。

1.11钢砂抛射速度：70m/s。

2.抛丸除锈

2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。

2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。

2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道

角度略大于输送轨道角度。

2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱

离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速,

恢复到原速度运行。

2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。

2.6取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。

3安全注意事项

3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设

备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。

3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。

3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。

3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。

3.5钢丸必须干燥无杂质。

3.6压缩空气要符合使用压力。

3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风

量。

3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。

3.9机器工作中，加料门不允许打开。

3.10工作过程中应及时观察各部件的运行情况，如有不正常现象，应立即停机

检修。

3.11特别注意对密封件的检修，内密封容易损坏，应及时修补和更换。

4钢管抛丸除锈质量要求

4.1钢管不允许有漏抛现象。

4.2钢管表面应露出金属光泽，处理后的表面应达到SA2(1/2)级，锚纹深度

为40-100Vm

4.3钢管外表面应无氧化皮、锈蚀等杂质。

4.4钢管内不允许有钢砂及其它杂质存在。

保温管保温层制作工艺操作规程

1组装

1.1质量要求

1.1.1钢管两端裸露均匀，裸露长度150-250mm两端最大误差不超过50mm对于不

定尺钢管，钢管与外套管要编号相同并按编号组装。

1.1.2根据外套管内径的实际尺寸选择支撑块的规格，支撑块与PE管内壁平均

间隙不大于2mm支承环（块）绑扎牢固，支撑块在圆周上摆放均匀。

1.1.3支撑环绑扎间距：最大环向间距为200士50mm钢管两端支撑环距端头

0.4m,轴向支撑环绑扎间距不超过1米。当DN=800mnS寸，在钢管两端第一道支撑

环的内侧200mnft各加一道支撑环，以保证管材的同心度。

1.2穿管前应对钢管、外套管及支撑环的外观、规格进行检查，不合格或不匹配的管

子不准组装，对有泥土的外套管应进行清理，对有尘土、油污和水分的钢管应进行

清理、清洁。

1.3将钢管穿入配套的外套管内。

2安