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金工实习特种加工总结报告
金工实习特种加工总结报告1
内容摘要:
随着数控工业的快速发展,数控编程的趋近简单,多种多样
的数控系统被开发,各种系统的复合循环功能越来越强大,还有
CAD、CAM、UG等软件的开发,各软件自动生成的程序,可以被
各系统所认可,因此渐渐取代了手工编程,而数控插齿机采用先
进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给,最适用于汽车、
摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工,尤其适用内、外
圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±
30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附
件,还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等,操作方
便,对人工的技术依赖性低。
关键词:
数控工业数控编程数控插齿机数控系统CAD、CAM、UG
当我们踏出大学校门那一刻起,就业问题就似乎围绕在我们
身边,成为了我们毕业生身边说不完的话题,如今社会,各个招
聘会上总写着“有经验者优先”,可是身处学校的我们,又拥有
多少经验了,为了适应这个社会,为了增加个人在社会竞争中的
经验和能力,我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工,操作的是湖北
宜昌的插齿机,系统是西门子系统,所做的工作就是学习数控插
齿机,在每个产品上插出合格的齿,对于数控插齿机的操作而言,
与学校学习的一样,没太多变化,但是自己能够独立完成一个零
件的加工,却有一定的难度,对于略懂一二的我来讲讲怎样加工
一个零件。
首先我们要看加工工艺,确定工艺路线,工件的齿数、模数、
量棒的尺寸、齿的大小以及压力角,这样来选择合适的_,然后
选择适合的机床,对于外齿来说,必需使用插外齿的机床,如果
不是插外齿的机床,应该手动调节,使之成为插外齿机,外齿的
制作相对于内齿比较简单,机床选择好以后,选择适合的工装、
夹具,然后开始调节机床的行程,看能否将工件插穿,并不碰到
工件,以防撞刀,行程不合适,应该调节行程,直到行程合适为
止。
行程调节好后,开始校工件,这时我们应该使用百分表来校
工件,直到百分表跳动格数在五格以内,这样校表结束,加紧工
件,开始对刀,我们要开始对C(及主轴),刀尖要对准自己,并
且两边的齿到中心齿的距离一样,这样C轴就对好了,接下来我
们对Y轴,使用手轮,调节倍率,然后用很薄的纸来直观的反应
我们是否对好Y轴,我们对好Y轴之后,将对刀位置输入到数控
机床中,就要开始试插,吧我们的_齿数、压力角、工件齿数,
输入到数控机床中,数控机床自己计算,确定走刀路线,我们试
插的目的就是看,是否乱齿,是否符合我们的要求,如果不符合
我们应该找到问题的原因,直到达到我们的要求。不仅学会了制
作工件,也学到一些加工技巧及维护机床,例如:
1:我们怎样去选择数控机床、怎样去选择_、夹具2:怎样
去输入程序、效验程序,去决绝基本的错误提示。3:在加工中,
如出现异常情况,可按下“急停”按钮,以确定设备的安全。4:
主轴启动开始切削之后,一定要密切关注加工过程,严格禁止擅
自离岗。
5:每次接通电源后,必须先完成各轴的返回参考点操作,
然后再开始其它运行方式,以确保各轴坐标的正确性。6:加工
程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。7:手动对刀时,
应注意选择合适的进给速度,手动换刀时,刀架距工件要有足够
的距离,不要让_与工件或工作台发生碰撞。8:数控机床在正常
运行中不允许打开电气柜门。9:要经常润滑机床导轨,防止轨
道生锈,并坐好机床的清洁保养工作。
我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉
工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备
的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了
解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的
应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具
有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知
识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、
创新意识和创新能力。这次实习,让我们明白做事要认真
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