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非油炸黄桃脆片的加工工艺

2024-01-24

目录

引言

原料选择与准备

加工工艺流程

关键工艺参数控制

设备选型与操作要点

质量安全控制

总结与展望

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引言

Chapter

随着消费者对健康食品的关注度不断提高，非油炸黄桃脆片作为一种健康零食，受到越来越多人的青睐。

黄桃是一种营养丰富的水果，通过加工成脆片，可以延长其保质期，提高附加值，促进黄桃产业的发展。

满足市场需求

拓展黄桃加工产业链

合理的加工工艺可以确保黄桃脆片的口感、色泽和营养成分，提高产品的整体质量。

保证产品质量

提高生产效率

确保食品安全

优化加工工艺可以提高生产效率，降低生产成本，从而增加企业的经济效益。

严格遵守加工工艺规范，可以有效控制微生物污染和食品腐败，确保产品的食品安全。

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原料选择与准备

Chapter

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优先选择当地主栽品种，以保证原料的新鲜度和品质。

选择新鲜、成熟、无病虫害的黄桃，品种以果肉细腻、甜度高、酸度适中的为佳。

黄桃应无机械伤、无腐烂、无褐变，果肉饱满，色泽鲜艳。

果实大小均匀，成熟度一致，以保证加工品的质量稳定。

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将黄桃用流动清水冲洗干净，去除表面的泥沙和杂质。

清洗

采用机械或手工方法去除黄桃皮，保持果肉完整。

去皮

将黄桃沿缝合线对半切开，挖去果核。

去核

将去核后的黄桃切成厚度均匀的片状，一般厚度为3-5mm。

切片

03

加工工艺流程

Chapter

将黄桃放入清洗机中，使用流动水彻底清洗，去除表面的污垢和农药残留。

清洗

采用机械去皮或手工去皮的方式，将黄桃的外皮去除干净，以保证产品的口感和品质。

去皮

切片

将去皮后的黄桃切成均匀厚度的薄片，一般厚度为3-5mm，以便于烘干处理。

去核

在切片过程中，将黄桃中的果核去除干净，以免影响产品的口感和品质。

烘干过程

将烘干盘放入烘干机中，设定合适的温度和时间进行烘干处理。一般温度控制在60-70℃，时间根据黄桃片的厚度和水分含量而定，一般需数小时。

烘干前准备

将切好的黄桃片放入烘干盘中，摆放整齐，避免重叠。

烘干后处理

烘干完成后，将黄桃脆片取出，放置在通风干燥的地方进行冷却，然后进行品质检验和分级。

将检验合格的黄桃脆片进行包装，一般采用真空包装或充氮包装，以延长产品的保质期和保持产品的口感。

将包装好的黄桃脆片放入干燥、阴凉、通风的仓库中进行储存，避免阳光直射和潮湿环境。

储存

包装

04

关键工艺参数控制

Chapter

将黄桃片在适当的温度下预热，有助于去除部分水分，使脆片口感更佳。

预热温度

控制烘干过程中的温度，避免过高导致焦糊，过低则可能使产品含水量过高。

烘干温度

脆片烘干后需进行冷却，以保持其脆度，冷却温度的控制同样重要。

冷却温度

加工过程中的环境湿度对脆片的质量有很大影响，需控制在一定范围内。

环境湿度

黄桃片的湿度直接影响烘干效果和最终产品的口感，需严格控制。

黄桃片湿度

烘干过程中湿度的控制同样重要，过高或过低的湿度都会对产品质量造成不良影响。

烘干湿度

05

设备选型与操作要点

Chapter

选用高效、节能、环保的清洗设备，如气泡清洗机、毛刷清洗机等，确保黄桃表面的农药残留和杂质被彻底清除。

清洗设备选型

将黄桃放入清洗机中，加入适量的清洗剂和水，启动设备进行清洗。清洗过程中要控制清洗剂和水的比例，以及清洗时间和温度，避免对黄桃造成损伤。

操作要点

切片设备选型

选用高效、精准的切片设备，如旋转式切片机、往复式切片机等，确保黄桃被切成均匀、薄厚适中的脆片。

操作要点

将清洗干净的黄桃放入切片机中，调整切片厚度和速度，启动设备进行切片。切片过程中要注意保持黄桃的完整性和美观度，避免产生过多的碎片和残渣。

选用高效、节能、环保的烘干设备，如热风循环烘箱、真空烘干机等，确保黄桃脆片在短时间内达到理想的干燥效果。

烘干设备选型

将切好的黄桃脆片放入烘干设备中，设定合适的烘干温度和时间，启动设备进行烘干。烘干过程中要控制温度和湿度的变化，避免脆片变形、变色或产生焦味。同时，要定期清理烘干设备内部的残渣和灰尘，确保设备的正常运行和产品的卫生质量。

操作要点

06

质量安全控制

Chapter

加强员工培训，提高卫生意识，严格遵守卫生操作规程，如穿戴工作服、戴口罩和手套等。

采用流动水清洗黄桃表面，去除泥沙、杂质和微生物，然后用食品级消毒剂进行浸泡消毒。

选用新鲜、无病虫害、无机械伤的黄桃，从源头控制微生物污染。

保持加工车间清洁卫生，定期消毒空气、设备、工具等，减少微生物污染源。

清洗消毒

原料选择

加工环境控制

人员卫生管理

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04

感官检验

观察产品的色泽、形态、口感等感官指标，判断是否符合标准要求。

微生物检验

对产品进行微生物指标检测，如菌落总数、大肠菌