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DMF节能降耗调整思路
最后集中回收至1#DMF蒸发器内利用。
(5)稳定操作,重点监控过滤机过滤效果,保持系统运行稳定,使整套装置运行周期提高至3个月以上。
上述措施落实之后DMF二甲胺单耗降至0.635t/t(dmf)以下
三、降低原料消耗
(1)逐渐关小合成放空阀门,减少放空量,从而减少CO、二甲胺的浪费。放空气的CO含量控制在20%以下
(2)合成放空气经甲胺吸收塔回收二甲胺后排至锅炉。
(3)DMA/甲醇全部回收甲胺工段利用。
上述措施落实之后CO单耗降至0.405t/t(dmf)以下
3#DMF岗位节能降耗措施
一、降低蒸汽消耗:
(1)一塔压力控制在0.08MPa-0.09MPa,目的是减少蒸发器蒸汽量。
(2)蒸发器蒸发效果变差,蒸汽量增加时及时倒换蒸发加热器,确保蒸汽量不增加。
(3)一塔灵敏班温度控制在150-156℃,一塔再沸器蒸汽量由7800Kg/h逐渐将至7300Kg/h以下。
通过上述调节措施,努力将蒸汽使用量将至17000Kg/h以下。
二、增加DMF产量,降低DMA消耗。
(1)减少二塔重组份排放量,由以前的每班排600mm,降至排300mm(重组份储槽液位高度)
(2)保证DMF产品质量的情况下,逐渐减少三塔气提气量,从而减少气提气中夹带的DMF量。
(3)倒过滤机时,要将过滤机内的物料全部压空回收,消除浪费。
(4)取样桶内的物料先回收至小塑料桶内,然后收集到大桶内,最后集中回收至1#DMF蒸发器内利用。
(5)稳定操作,重点监控过滤机过滤效果,保持系统运行稳定,使整套装置运行周期提高至3个月以上。
上述措施落实之后DMF二甲胺单耗降至0.655t/t(dmf)以下
三、降低原料消耗
(1)逐渐关小合成放空阀门,减少放空量,从而减少CO、二甲胺的浪费。放空气的CO含量控制在20%以下
(2)合成放空气经甲胺吸收塔回收二甲胺后排至锅炉。
(3)DMA/甲醇全部回收甲胺工段利用。
上述措施落实之后CO单耗降至0.430t/t(dmf)以下
四、通过改在一塔内件,降低蒸汽、原料消耗。
4#DMF岗位节能降耗措施
一、降低蒸汽消耗:
(1)一塔压力控制在0.08MPa-0.09MPa,目的是减少蒸发器蒸汽量。
(2)蒸发器蒸发效果变差,蒸汽量增加时及时倒换蒸发加热器,确保蒸汽量不增加。
(3)一塔灵敏班温度控制在180-184℃,一塔再沸器蒸汽量由6000Kg/h逐渐将至5500Kg/h以下。
通过上述调节措施,努力将蒸汽使用量将至15000Kg/h以下。
二、增加DMF产量,降低DMA消耗。
(1)减少二塔重组份排放量,由以前的每班排700mm,降至排400mm(重组份储槽液位高度)。
(2)保证DMF产品质量的情况下,逐渐减少三塔气提气量,从而减少气提气中夹带的DMF量。
(3)倒过滤机时,要将过滤机内的物料全部压空回收,消除浪费。
(4)取样桶内的物料先回收至小塑料桶内,然后收集到大桶内,最后集中回收至1#DMF蒸发器内利用。
(5)稳定操作,重点监控过滤机过滤效果,保持系统运行稳定,使整套装置运行周期提高至3个月以上。
上述措施落实之后DMF二甲胺单耗降至0.630t/t(dmf)以下
三、降低原料消耗
(1)逐渐关小合成放空阀门,减少放空量,从而减少CO、二甲胺的浪费。放空气的CO含量控制在20%以下。
(2)合成放空气经甲胺吸收塔回收二甲胺后排至锅炉。
(3)DMA/甲醇全部回收甲胺工段利用。
上述措施落实之后CO单耗降至0.403t/t(dmf)以下。
化工车间
2011年5月13日
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