数控铣床编程基础知识课件.pptVIP

/制造技术处1

数控程序的组成要素/制造技术处1.坐标平面2.加工零点3.刀具4.转速5.走刀6.结束2

加工平面/制造技术处3

坐标系的判定/制造技术处4

零点偏置的设定/制造技术处5

刀具系统/制造技术处在编制铣削加工程序的时候，主轴零点一般设置在机床主轴锥孔的端面（即M点），这样设置的优点在于每次换刀后，只需输入刀具的长度值L，数控系统便自动将加工零点转换到刀尖，不需要对每把刀进行对刀。6

程序结构的例子/制造技术处例：N005G17N010G54N015T256N020D1；调用G17平面；调用G54零点；调用256号刀；调用1号刀沿N025M03S1300；主轴正转，转速1300r/minN035Z50F3000;按每分钟3米的速度Z向走刀N040Y0N045X-8N050M08；Y向走刀；X向走刀；开冷却液N055Z=-20.434F1500；按每分钟3米的速度Z向走刀N060X51F60N065M09；按每分钟60毫米的速度X向走刀；关冷却液7

常用编程指令/制造技术处准备功能:?G00点定位（快速进给）?G01直线插补?G02顺时针圆弧插补?G03逆时针圆弧插补?G04暂停时间F（min）S（r）?G40取消刀具半径补偿?G41调用刀具半径补偿（左刀补）?G42调用刀具半径补偿（右刀补）?G54……零点偏置?G90绝对尺寸?G91增量尺寸8

常用编程指令/制造技术处辅助功能?M00程序停止?M03主轴顺时针转旋转?M04主轴逆时针转旋转?M05主轴停止?M06自动换刀?M08开冷却液?M09关冷却液?M17子程序结束?M18手动换刀?M30主程序结束?M41~M42齿轮级选择(换档)?S?T主轴转速（mm/min）与G4一起表示停留圈数刀具号9

直线编程实例/制造技术处10

直线编程实例/制造技术处?N0005G17?N0010G54?N0015G90?N0020T01；坐标平面G17，平面垂直Z轴；调用零点偏置G54；采用绝对坐标；调用1号刀?N0025M03S450；主轴正转，转速450r/min?N0030G00Z50X-25Y50；快速移动到起刀点?N0035G01Z-10F500?N0040M08；铣削深度10mm；开冷却液?N0045X125F30?N0050M09；开始切削。；关冷却液?N0055G00Z50?N0060M05；快速退刀；主轴停转?N0065M30；程序结束11

圆弧编程详解/制造技术处刀具半径补偿:G41左刀补G42右刀补圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G40取消刀具半径补偿12

圆弧编程实例/制造技术处思考：如果G3后面不加X，Y坐标，是个什么后果？13

综合编程实例/制造技术处如图所示，这是一个转子上平衡块入口槽，要求编制一个数控铣削程序完成粗精加工。程序编制要求：1.用一把普通高速钢铣刀完成粗加工,并为精加工单边留0.25mm余量.2.用同一把铣刀完成精加工.3.正确的选用刀具直径.4.要求合理的选用切削参数.14

综合编程实例/制造技术处程序编制步骤:1.分析加工图2.选择坐标平面3.设置加工零点4.选择刀具5.制定切削参数6.程序编制7.程序优化15

综合编程实例/制造技术处通过对加工图的分析，我们可以确定出加工坐标平面，并选择对刀位置，设置加工零点。同时根据刀具的运动空间选择合理的刀具半径。为了保证加工的安全性，刀具的半径不能大于工件的加工半径。16

综合编程实例/制造技术处切削参数计算：n:转速(r/min)F:进给量（每分钟走刀量）Z：刀具的齿数V:切削速度(m/min)R:刀具半径(mm)af:单齿吃刀量,一般为0.015~0.02mmn:转速普通高速钢切削速度一般取18m~20m如果刀具为3齿结构，则：F=3×0.015×955F=43(mm/min)如果刀具直径为?6，则n=(1000×18)/(3.14*6)n=955(r/min)17

综合编程实例/制造技术处程序编制：N0005G17G54G90N0010T01N0015M03S955;粗加工程序;精加工程序N0110G00X0Y20Z50N0115G01Z-10.5F500N0120D2N0020G00X0Y20Z50N0025G01Z-10.5F500N0030D1N0125G42N0130X10F500N0135M08N0035G42N0140X16F43N0040X10F5