数控机床补充内容课件.pptVIP

主编陈劭（2010版）

微型计算机数控原理：数控机床的组成：机床、数控系统、外围技术组成。1.数控系统：数控装置（软硬件）驱动系统（伺服系统、电机）位置反馈系统（光栅、磁栅、编码器、旋转变压器、感应同步器、测速发电机）2.外围技术：工具系统、编程技术、管理技术。

微处理器数控系统的组成中央处理单元（CPU）和总线、存储器（ROM、RAM）、输入/输出（I/O）接口及相应的外设、PLC、主轴控制单元、速度进给控制单元。位置控出制速MDI键盘操作控制面板度控制I/O缓冲与接口通道D/A电动机RAMROMI/O接CRT/LEDAB机床口外部存储器上位机/编程机A/D入位置检测DB电CB路开关量/数控量出机床逻辑控制与CPU磁盘驱动器软盘开关量/数控量入磁带机磁带检测

二、数控机床的工作原理：主轴控制单元可编程序控制装置控制主轴电机机床程序输入设备计算机数字进给电机位置检测输出设备（CNC装器置）速度控制单元

只控制刀具对于工件的定位，如数控钻床。o

§5—5数控机床的程序结构与格式根据ISO6983规定准备功能G代码oP00（%）N010G00X10Y10N020G01X70S500Y60F100T0102M03LFN080X100Y-20介绍程序段

数控机床的程序编制一、程序编制的步骤及方法1．程序编制的步骤首先分析零件图样并制订工艺方案；其次根据工艺方案确定各工步的切削用量以及机床控制等方面的数据；然后编写零件加工程序单，并将其输入到数控机床中去进行切加工，对程序进行校核，当加工出的工件完全符合图样要求后，将该程序用控制介质储存起来，以备加工工件时使用。返回本章首页

2．程序编制的方法（1）手工编程（2）自动编程二、标准代码及程序格式（一）标准代码（二）程序的格式1．字地址程序段（1）程序段序号（2）准备功能字（4）进给功能字（3）尺寸字（5）主轴转速功能字（6）刀具功能字（7）辅助功能字

准备功能G代码见表9-1。表9-1准备功能G代码代码G00功能点定位代码G36~G39G40功能永不指定G01直线插补刀具补偿/刀具偏置注销刀具补偿——左刀具补偿——右刀具偏置——正刀具偏置——负刀具偏置＋/＋刀具偏置＋/－刀具偏置－/－刀具偏置－/＋刀具偏置0/＋刀具偏置0/－刀具偏置＋/0刀具偏置－/0直线偏移，注销直线偏移XG02顺时针方向圆弧插补逆时针方向圆弧插补暂停G41G03G42G04G43G05不指定G44G06抛物线插补不指定G45G07G46G08加速G47G09减速G48G10~G16G17不指定G49XY平面选择ZX平面选择YZ平面选择不指定G50G18G51G19G52G20~G32G33G53螺纹切削，等螺距螺纹切削，增螺距螺纹切削，减螺距G54G34G55直线偏移YG35G56直线偏移Z

（续）代码G57功能直线偏移XY直线偏移XZ直线偏移YZ准确定位1（槽）准确定位2（中）快速定位（粗）攻丝代码G80功能固定循环注销固定循环G58G81~G89G90G59绝对尺寸G60G91增量尺寸G61G92预置寄存G62G93时间倒数，进给率每分钟进给主轴每转进给恒线线速度主轴每分钟转速不指定G63G94G64~G67G68不指定G95刀具偏置，内角刀具偏置，外角不指定G96G69G97G70~G79G98~G99

2．准备功能（G）和辅助功能（M）（1）准备功能G1）G00：点定位。2）G01：直线插被。3）G02：顺时针方向圆孤插补。4）G03：逆时针方向圆弧插补。5）G04：暂停。6）G40~G42：刀具直径补偿方式。7）G43~G44：刀具偏置。8）G80~G89：固定循环。

辅助功能M代码见表9-2。表9-2辅助功能M代码代码M00功能代码M19功能主轴定向停止永不指定程序停止M01计划停止M20~M29M30M02程序结束纸带结束M03主轴顺时针方向旋转M31互锁旁路M04主轴逆时针方向旋转M32~M35M36不指定M05主轴停止进给范围1M06换刀M37进给范围2M072号冷却液开M38主轴速度范围1主轴速度范围2齿轮换挡，此外不指定不指定M081号冷却液开M39M09冷却液关M40~M45M46~M47M48M10夹紧M11松开注销M49M12不指定主轴顺时针方向旋转，冷却液开主轴逆时针方向旋转，冷却液开正远动M49进给率修正旁路3号冷却液开4号冷却液开不指定M13M50M14M51M15M52~M54M55M16负运动刀具直线位移，位置1刀具直线位移，位置2M17~M18不指定M56

（续）代码M57~M59M60功能不指定代码M71功能工件角度位移，位置1工件角度位移，位置2不指定更换工件M72M61工件直线位移，位置1工件直线