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连续重整反再系统催化剂装填方案

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连续重整反再系统催化剂装填方案

催化剂装填的前期准备工作

1、系统工艺条件：

反映部分、再生部分已完毕干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。具体盲板部位如下：

板换进料控制阀FV-2023后“8”字盲板，DN150PN2.5

板换底部排液导淋，DN40PN2.5

板换壳程出口法兰，DN600PN2.5

D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50PN4.0

K-71201出口线盲板DN350PN2.5

K-71201出入口连通线间“8”字盲板，DN50PN2.5

PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50

PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50

UV-3006阀前法兰DN50PN1.6

UV-3012阀后法兰DN40PN1.6

HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀下法兰PN2.5DN80

PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5DN50

FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀下法兰PN2.5DN80

PDV-3011上游阀阀后法兰PN1.6DN50

FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50

K-71304补氮阀后PN2.5DN25

K-71301出入口补氮阀后PN2.5DN50

PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5DN50

氧氯化补氮处阀后PN1.6DN40

注氯罐T-71303补氮阀后DN40PN1.6

PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀上法兰PN2.5DN80

UV-3014阀后DN50PN1.6

UV-3011阀后PN1.6DN50

K-71303进D-71310靠D-71310处法兰PN4.0DN150

再生器、反映器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。

反映器和再生器干燥后，其内构件、盖板、隔栅已确认热膨胀未导致任何损坏。

再生器、反映器等均已彻底清扫干净。

现场净化风服务站已接好软管随时可用。

γ射线料位监测装置现场校验合格，且由仪表人员确认已关闭。

2、装填催化剂设备已制作验收合格：

安装在反映器上部的固定料斗。（1个见简图）

装填催化剂的帆布套筒。Ф180×202302个

装5-6桶催化剂的移动式料斗。（2个见简图）

2～3m短帆布套筒（用于装填再生器的催化剂）。Ф180×20231个

3、装填催化剂机动设备和工具：

两台吊车（能将3吨催化剂吊至30米高处）。一台吊车专用于1号反映器和再生器的催化剂装填；第二台吊车专用于2号、3号反映器的催化剂装填。

1台搬运催化剂的托板叉车。（将催化剂叉上脚手架平台，此脚手架高度必须与固定料斗高度一致）

2个空的罐（提高罐用）和下面安装的塑料板。

2根安全带。

手提式氧分析仪1台。

20套防尘面罩、口罩、护目镜。

足够数量的塑料布（防下雨保护反映器、再生器内催化剂）。

蓬布两块（12*12）。

剪刀、钳子各一把。

14号铁丝50米，大布20匹。

大小扫把各两把。

吸尘器一台（吸反映器、再生器内部的杂物）。

防爆手电两把。

安全工作行灯一台。（灯泡3个）

4、人员准备：

1名班长

2名吊车操作工

1名叉车操作工

一组在地面搬运催化剂和装入移动式料斗的6名工人。

一名γ—射线料面计专家，在位于反映器和再生器上方的容器装载时，由一名仪表技术人员协助。

打开和关闭容器（入口弯头、人孔）的6名装配工。

总人数为上述人数乘以班次

二、催化剂的装填

1、大多数催化剂用固定料斗装填。对γ—射线料面校准，要用桶进行装填，开始装填的桶数将由AXENS开工代表在现场拟定。具体装填的部位见下表。

2、估计的催化剂装填量见下表（附示意图）

装填部位

数量（米3）

第一反映器上部料斗

0.63

还原器

1.46

还原室料腿

0.17

其它料腿

0.13

反映器

8.15

第一个反映器下部料斗和提高罐

0.13

总的第一个反映器部分

10.67

第二反映器上部料斗

0.32

上部料斗料腿

0.17

其它料腿

0.13

反映器

12.15

第二个反映器下部料斗和提高罐

0.13

总的第二个反映器部分

12.9

第三反映