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防水混凝土施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法：

UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

1施工准备

2．1材料及主要机具:

2．1．1应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌，其材料应符合：

1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁

使用过期，受潮、变质的水泥。

2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％。

3石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%，吸水率不大于1。

5％.

4水:饮用水或天然洁净水。

5U.E。A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476－92)，

其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后

使用。

2．1．2主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、

铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。

2．2作业条件：

2．2．1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模

板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管

道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的

杂物清理干净。

2．2．2根据施工方案，做好技术交底。

2．2．3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级

应按设计要求提高0。2Mpa。

2．2．4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水,排水.

3操作工艺

3．1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

3．2混凝土搅拌:搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E。A膨胀剂→

水.投料先干拌0。5～1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min（比普通混

凝土搅拌时间延长0。5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，

不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季，砂必须每天测定含水率,调整用

水量。现场搅拌坍落度控制6～8㎝,泵送商品混凝土坍落度控制14～16㎝.

3．3运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。5h，夏季或运

距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，

浇筑前进行二次拌合。

3．4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3．4．1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3．4．2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如

有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30

㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W

止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3．4．3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净

并湿润,再铺一层2～3㎝厚水泥砂浆（原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子

混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50～60㎝，严格按施工方案

规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串

桶、溜槽下落。

3．4．4应用机械振捣，以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜，不应漏

振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止.铺灰和振捣

应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分

层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平,使表面密实

平整.

3．5养护:常温（20～25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水或蓄水养护,要保持混凝

土表面湿润,养护不少于14d。

3．6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度

不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品.

拆