第一讲任务引入与任务分析1 (1).pptx

模块一数控车床编程及加工任务6车削组合件数控编程

任务引入车削组合件材料：45钢毛坯：φ60mm棒料任务6车削组合件的数控编程

学习目标任务6车削组合件的数控编程掌握相互配合的轴、套内零件的加工工艺路线掌握形位公差、尺寸精度和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度掌握配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法任务学习分解任务分析程序编制

任务分析任务6车削组合件的数控编程图样分析装夹方案加工路线所用刀具切削用量的确定加工工艺的制订

任务分析任务6车削组合件的数控编程图样分析件1由外圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、外螺纹、内圆柱面、圆弧面、内沟槽等表面组成。件2由外圆柱面、圆弧面、内圆柱面、内沟槽、内螺纹等表面组成。外圆柱面φ480-0.025对基准A的同轴度要求是φ0.03，长度尺寸要求与件1配合后达到56±0.05；圆弧面半径达到R50±0.03。外圆柱面φ480-0.025对基准A的同轴度要求是φ0.03，长度尺寸要求与件1配合后达到56±0.05；圆弧面半径达到R50±0.03。

任务6车削组合件的数控编程2．装夹方案任务分析夹持毛坯加工左端调头夹持已加工圆柱面加工右端

任务分析任务6车削组合件的数控编程3.加工路线加工件2：粗车端面→钻孔→粗车左侧外轮廓→粗、精车左侧内轮廓→车内沟槽→车内螺纹→调头→粗、精车右侧外轮廓件2右侧加工路线动画件2左侧加工路线动画

任务分析任务6车削组合件的数控编程3.加工路线加工件1：粗车端面→钻孔→粗、精车左侧外轮廓→粗、精车左侧内轮廓→车内沟槽→调头→粗、精车右侧外轮廓（其中外圆柱面φ480-0.025、圆弧面R50±0.03及端面→车右侧沟槽→车外螺纹。件1右侧加工路线动画件1左侧加工路线动画

任务分析任务6车削组合件的数控编程3.加工路线件1与件2配合后加工：件1上螺纹加工好后，旋上件2→精车外圆柱面φ480-0.025及端面→精车圆弧面R50±0.03。件1与件2配合加工路线动画

任务6车削组合件的数控编程任务分析数控加工刀具卡片

任务6车削组合件的数控编程任务分析5.切削用量的确定根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料、加工方法，参考切削用量手册，选取进给量与切削速度，具体参数见工序卡。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm较为合适。