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多步回火对低合金钢残余奥氏体含量和力学性能的影响

摘要：调查了多步回火对低合金钢残余奥氏体含量和力学性能的影，这种钢被用于制造

冷锻支撑辊。当力学性能可以通过硬度和拉伸试验确定的时候，显微结构的变化特点也可以

借助光学显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜和Feritscope来获得。结果显示经过多步回

火之后，残余奥氏体含量下降大约2%。然而，残余奥氏体的含量随着多步回火温度的提高，

从3.6%上升到5.1%。随着奥氏体化温度从800℃到920℃的变化，其硬度和抗拉强度不断

升高，然而在920℃以上，其硬度和抗拉强度随温度升高而下降。此外，硬度和屈服强度的

最大值是通过在520℃三次回火获得的，如果超过520℃，硬度和屈服迁都急剧下降。

关键词：冷支撑辊；残余奥氏体；力学性能；奥氏体晶粒尺寸

在轧辊机的运行中，一个四轧辊双辊式机架连轧机包括了两个工作轧辊和两个支撑轧

辊，它们的作用是减少压力和增加薄钢板的精确度以及厚度均匀性。支撑辊是冷热轧机的一

个主要特点，它可以减少意外的弯曲和支撑工作辊，同时可以使工作辊能够承受更高的负载

而不失效。由于碾压过程中更严重的服役条件和压缩负荷，对支撑辊的要求更加严格。通常

用于支撑辊的钢材，是用真空除气，电弧炉精炼而成的。生产得到的钢锭随后用重载液压进

行锻压，这样可以除去大部分缺陷并获得均匀结实的材料。随后，不同方式的热处理和淬火

及回火被依次的运用在钢材上，目的是为了使它能承受碾压过程中的复杂状况。之后，轧辊

服从计算机数控的机器的指示进行碾磨，最后利用超音探伤来检测。

所有的辊轧机公司需要一个回火后能够得到具有合适硬度和低含量残余奥氏体的马氏

体显微结构来改善支撑辊的整体服役寿命。为了满足这些要求，特别开发了3Cr-Mo钢，它

表现出了高的硬化性和强度。通常，淬火和回火是被固定下来的热处理，它可以同时提高钢

的强度和硬度。这些性能的获得主要是由于在淬火过程和随后合金碳化物沉淀析出和弥散强

化过程中产生的马氏体显微组织。为了获得强度和韧性的良好组合，淬火马氏体要在300℃

到700℃之间回火，以便在获得合适韧性的同时不显著降低强度。一个Abdollah-zadehetal

调查了回火温度对NiCrMoV钢力学性能和断裂形态的影响。他们的结果表明，随着回火温度

的升高，钢的屈服强度和极限抗拉强度降低，而延展性却随温度升高而增加。

在中碳低合金钢中，合金元素比如Cr、Mo和Mn可以使马氏体转变终了温度降低到一

个低于室温的温度，同时使大量未转化的奥氏体保留在组织中。在碾磨的过程中，这种亚稳

定相可以通过加工硬化的方法转变为马氏体。由于和马氏体相比这种相硬度较低，加工硬化

可以引起尺寸的不稳定、轧辊的变形以及降低耐磨性。换言之，残余奥氏体减少支撑辊的整

体服役寿命。

MHShaerietal研究了应用于等温淬火和分级淬火过程中的时间和温度对Cr-Mo钢

中残余奥氏体程度的影响。他们的结果显示延长高于马氏体转变温度的保温时间，可以使残

余奥氏体总量明显的下降。

由于奥氏体化和回火温度是被用来获得强度和韧性的良好结合，同时减少3Cr-Mo钢中

残余奥氏体的含量。在这个课题中，对奥氏体化温度、淬火介质和回火温度对马氏体体积分

数、残余奥氏体的含量和3Cr-Mo钢的力学性能的影响进行了调查。

1.材料和试验过程

为了阻止切割过程中支撑辊被擦伤和相变，以及得到可靠的结果，几种方法被抽样调查。

因此，一个直径为1365mm、、厚12mm,深100mm的环，在24小时内用一个重型机床小心的从

连轧机的支撑辊上移除。从环上切下几个试样，用于进一步的显微结构，强度和硬度试验。

被用于研究的钢的化学成分在表1中，为了获得一系列淬火和回火马氏体显微结构，试

样在800℃到1100℃奥氏体化30分钟。随后试样或者水或油中淬或者在静止或流动的空气

中冷却，因此要在400℃到650℃的温度变化范围内进行三次回火各一小时。在这种情况下，

每个试样在最佳的920℃进行奥氏体化温度，然后水淬，然后在同样的温度例如400℃或者

500℃进行三次回火，如图2。在热处理之后，根据DIN50125标准，对试样做拉伸试验。试

样的硬度值用洛氏硬度仪测量。用4%的硝酸腐蚀试样之后，进行光学金相观察，然后根据

奥氏体晶粒尺寸选择影像分析仪。对奥氏体化和回火后的试样进行X射线衍射分析，以测量

残余奥氏体的含量。残余奥氏体在室温的含量