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生产过程控制程序

1．目的

通过对生产过程的编制、实施、考核和生产过程的控制，确保产品在生产过程

中处于受控状态，确保质量、环境和职业健康安全行为满足法律法规及合同的要求，

使顾客及相关方满意。

2．适用范围

适用于产品生产作业计划的质量、环境、职业健康安全和能源的控制。

3．引用文件

3.1《管理手册》第八章。

3.2《设计控制程序》

3.3《采购控制程序》

3.4《职业健康安全运行控制程序》

3.5《生产过程控制程序》

3.6《产品、过程监视和测量控制程序》

4．职责

4.1研发部负责施工图纸、工艺文件、施工工艺策划的编制和管理，负责与设计单

位及顾客的联系。

4.2生产部负责《船舶建造计划表》的编制及生产准备情况的检查和考核；负责月

度生产计划的编制、监控和考核。负责各单船月计划，以及单船阶段性的作业计划

的编制、监控、考核和管理。负责生产设备的配置。

4.3研发部负责施工工艺策划、对施工过程及质量进行监督。

4.4品管部负责单船检验计划的编制和管理，负责质量计划的编制。

4.5总部采购部负责采购计划的编制，生产部负责物资采购清单的编制。

4.6各车间负责生产作业计划的细化和落实。

5．生产作业计划

5.1四项生产作业计划的关系

序号计划名称计划依据编制单位

1船舶建造计划表经营合同生产部

2大节点船舶建造计划表生产部

3月度目标节点大节点生产部

4月度计划月度目标节点生产部

5周计划月度计划造船主管

5.2生产部依据船舶建造合同、船舶技术规格书及有关资料，编制《船舶建造计划

表》。

5.2.1《船舶建造计划表》是船舶建造计划的组织文件，反映设计、生产、管理一

体化，船、机、电、舾、涂一体化的管理思想，同时体现了准备阶段和建造阶段的

各种协调关系。

5.2.2《船舶建造计划表》一般在设计图纸到生产部后四周内完成，经有关部门讨

论、厂领导批准，然后印发各部门执行。

5.2.3生产部应在产品投产前对生产准备情况进行检查、协调和考核。

5.2.4生产准备检查内容：

a.关键工程项目及重点工程项目的生产周期及《工艺说明单》；

b.施工图纸、工艺文件及填写《发料登记表》；

c.原材料、外购件等的落实情况及《船舶机电设备、材料到厂情况一览表》；

d.施工场地设备及作业环境准备情况；

e.劳动力调整和人员培训准备情况。

5.2.5对检查过程中出现的问题，生产部应及时通报、协调处理、限期解决。各责

任部门经检查认可后，才能进入过程生产的程序。

5.3月度生产作业计划应根据《船舶建造计划表》编制。

5.3.1生产部在每月28日左右，召开月度目标计划讨论会，根据每月工业总产值和

各工程项目形象进度要求，定出下个月的正式生产作业计划。

5.3.2生产部工程主管编制工程的月度项目作业计划。

5.3.3月度生产作业计划内容：

a.上个月生产作业计划各节点及变更完成具体达标要求；

b.本月计划完成各工程节点明细计划及完成时间。

5.4计划的调整

5.4.1因客观原因而影响计划的完成，可以对计划指标进行调整。

5.4.2船舶建造过程中涉及设计或工艺更正（包括错误或遗漏）；设计或工艺改进；

材料、设备代用；研发部应做好记录，并填写《工程变更项目表》，将变更的工程项

目及时传递到生产部、品管部和总部经营部。

5.4.3顾客要求修改或增加工程项目，由总部经营部认可后转到研发部，由研发部

做好记录，并填写《工程变更项目表》，将变更工程项目及时传递到生产部、品管部、

总部采购部。

5.4.4船舶建造过程中修改、增加、减少工程项目，单船主管根据工艺下发的《工

程变更项目表》填写《施工变更项目表》交施工人员落实实施并做好记录。