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挤出常见问题分析蔡书义

内容提要a性能1.冲击2.MIb外观1.黑点2.麻点3.颜色4.真空眼2

性能－冲击n案例描述：12/17，63#机生产JH9606300KC5106冲击偏低，标准要求大于180J/M，实测约50J/M。经查一个月前该产品冲击可达300J/M,之前MBS粉单独喂料，现改为MBS与粒料预混加料。n分析：n1.韧性改性剂分散不均2.喂料器中物料分相，导致韧性改性剂分散不均。3.喂料器中同时含有粒料和粉料导致分相。4.预混器不足，导致喂料器中同时含有粒料和粉料。n对策：1.MBS粉单独喂料，计量称中加搅拌刀。2.购买粉料预混器或更换原料形态，粉料与粒料分开喂料。n验证：收集新对策执行以后的冲击数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。3

性能－MIn案例描述：经常性作业加油产品刚开机时，MI偏低。n分析：1.先加油，后加主料导致打滑，机械能输入低。2.以往经验，如果油后加会导致堵塞，所以先加油。3.油嘴尺寸与机筒开槽尺寸不匹配。n对策：1.做新油嘴，尺寸与机筒开槽尺寸匹配。2.作业时先加入主料，然后加油。3.旧油嘴全部收回以防混用。n验证：收集新对策后MI数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。4

性能－MI图解5

外观－黑点n案例描述：12/2461#机台生产JH9606300KC1552WT黑点。n分析：1.油嘴开槽处堵头用错，料筒上有40mm凹陷。2.原材料须使用B级标准，实际使用回料。3.现场人员未具有相关知识。4.技术人员经验不足。5.岗位教育缺失。n对策：1.使用标准堵头。2.岗位教育。n验证：收集新对策后的黑点数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。n其他可能：无熔体温度计，温度太高导致降解而不能检测出来。6

外观－黑点图解7

外观－麻点？n案例描述：12/1731机台生产FRABS-518CKS2492DA麻点严重。n分析：1.在玻纤口处使用了空心压盖，压盖同螺杆间有很大间隙，间隙中塑料降解。2.未有任何人通知现场人员采用何种压盖。3.挤出现场没有发放工艺单。n对策：1.使用实心压盖。2.挤出现场没有发放工艺单，其涵盖压盖形式。n验证：12/24夜班相同条件作业相同配方，有很大改善。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。n其他可能：螺杆设计不佳或喂料方式不对导致填充剂分散不均。n疑问：如何区分黑点与麻点？！8

外观－麻点图解9

外观－颜色n案例描述：经常有报告颜色有差异，作业中途变色或整批有色差。n分析：1.预混机上方除尘管道壁附着粉尘落入预混机。2.色粉附在袋子上未投入预混机。3.除尘管道设在预混机上方。4.色粉附着力强。n对策：1.除尘管道设在预混机侧面。2.小量色粉用PC粉稀释，减少误差。（GE的案例）n验证：收集新对策后的色差数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。10

外观－颜色图解n预混器上方除尘管道示意图：11

外观－真空眼n案例描述：经常有报告塑料粒子含有真空眼。n分析：1.原材料水分含量大。2.真空度不足。3.烘干机效率不足。4.真空系统漏气。5.除湿剂失效。6.设计缺陷：无除湿剂失效指示剂。n对策：1.更换除湿剂。2.联系烘干机供应商更改设计。3.执行更加严格的烘干程序和参数，增添烘干设备。n验证：收集新对策后的烘干时间数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。12

外观－真空眼图解13

报告结束，谢谢！14