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旋挖桩技术标准和要求

工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构

总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。

一、一般要求

说明：

1.放样定位测量控制

开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控

制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，

由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续性筒

式取土钻进成孔。

2.旋挖机

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就

位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应

保持在同一直线。旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻

机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地

面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不

大于10mm。

3.埋设护筒

1。

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护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要

求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过

30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

4.旋挖机成孔

在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成

泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3以

上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

5.清孔

（1）当钻进至设桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。

此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。

（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并

维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。

6.钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

（2）钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊

接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

2。

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7.下导管

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为

2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查

其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内

壁是否有混土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

（3）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔

深进行配备，满足清孔及水下混土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导

管底端距孔底0.5m左右，混土应能顺利从导管内灌至孔底。

（4）导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中轴线顺直，稳定沉放，

避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8.混土浇筑

（1）混土车搅拌运输；混土坍落度控制在18～22cm。

（2）试块制作