五章系统与现场线技术概要.pptx

5DCS系统与现场总线技术概要内容提要随着现代化工业技术的飞速发展，工业生产过程的控制规模不断扩大，复杂程度不断增加，因而对工程控制和生产管理系统提出了越来越高的要求。信息技术的飞速发展，也导致了自动化领域的深刻变革，并逐渐形成了自动化领域的开放系统互联通信网络，形成了全分布式网络集成化自控系统。以微处理器为基础的集散控制系统、现场总线控制系统，正是在这种背景下产生的。5.1集散控制系统（DCS）5.2现场总线技术概述5.3现场总线的国际标准及其制定过程5.4几种主要的现场总线技术简介

5.1集散控制系统（DCS）5.1.1集散控制系统概述集散控制系统（DistributedControlSystem）又称为计算机分布式控制系统，其主要特点就是分散控制和集中管理。从概念上来讲，集散控制系统是一种多机系统，由多台计算机分别控制不同的对象或设备，各自构成子系统，各子系统间有通信或网络互联关系。从1975年世界上第一套集散控制系统——美国霍尼韦尔公司出品的TDS2000发展到现在，集散控制系统大体可分为以下三个发展阶段。第一阶段：1975年~1980年。这一阶段以实现分散控制为主；第二阶段：1980年~1985年。这一阶段以实现全系统信息的管理为目的；第三阶段：1985年以后。这一阶段以实现可移植性、可适宜性和互操作性的开放式系统（OpenSystem）为目标。5DCS系统与现场总线技术概要

5.1集散控制系统（DCS）经过多年的不断完善，集散控制系统已经发展成为纵向分层、横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将地理上分散的各种控制设备和数据处理设备连接在一起，实现各部分的系统共享和协调工作，达到共同完成各种控制、管理及决策的目的。5DCS系统与现场总线技术概要集散控制系统的典型结构分为四层，系统中所有设备分别处于4个不同层次，分别为：现场级、控制级、监控级和管理级。

5.1集散控制系统（DCS）现场级：典型的现场级设备包括各类传感器、变送器和执行机构。它们将生产过程中的各种物理量转换为电信号或数字信号，送往控制站或数据采集站，或者将控制器输出的控制信号进行转换，实现对生产过程的控制。5DCS系统与现场总线技术概要

5.1集散控制系统（DCS）控制级：主要由过程控制站和数据采集站构成。过程控制站接收由现场设备输出的信号，按照一定控制策略计算控制量，并将其送回现场执行器中。数据采集站主要是监控主设备，它不直接完成控制功能，而是将接收的大量过程信息传递给运行人员。5DCS系统与现场总线技术概要

5.1集散控制系统（DCS）监控级：该级的主要设备有运行员操作站、工程师工作站和计算站。运行员操作站是运行员与集散控制系统相互交换信息的人机接口设备，实现对整个生产过程的监视和控制。工程师工作站用于实现工程师对集散控制系统的配置、组态、调试和维护，以及对各种设计文件的归档管理。5DCS系统与现场总线技术概要计算站一般由对运算能力和速度有一定要求的超级微型机组成，通过完成复杂的数据处理和运算，实现对生产过程的监督和控制。

5.1集散控制系统（DCS）管理级：主要设备是管理计算机，它采用实时操作系统，对大量数据进行高速处理与存储，具有能够连续运行可冗余的高可靠系统，能够长期保存生产数据，并具有优良的、高性能、方便的人机接口和丰富的数据库管理软件，能够实现整个工厂网络化和计算机集成化的高层管理。5DCS系统与现场总线技术概要

5.1集散控制系统（DCS）由于集散控制系统的上述四级的结构设计，充分考虑了功能分散、危险分散、提高系统可靠性、强化系统灵活性、便于维修及技术更新等多方面要求，使系统具有以下特点。硬件积木化：使得硬件设备的移除、更新不影响整体系统的正常运行，方便系统配置，并构成多级控制系统。软件模块化：系统的控制运算、图形显示、数据库管理、历史存储等功能均通过成熟的软件模块予以实现，并且软件系统的通用性强，适用于多种应用对象。控制组态化：通过对控制器进行组态方式完成顺序控制、反馈控制、批量控制等算法模块的适当连接和配置，实现所需控制功能要求。采用该方式可极大提高系统的设计效率，简化用户对编程技能的要求。通信网络化：采用工业局域网技术进行通信，传输实时控制信息，进行全系统信息的综合管理，并对分散的现场控制单元、人机接口进行控制和操作管理，构成多级控制系统。高可靠性：采用冗余技术，实现智能化的故障自检和自诊断。5DCS系统与现场总线技术概要

5.1集散控制系统（DCS）目前，集散控制系统作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，其发展方向主要表现为以下方面：向开放式系统发展解决不同制造商生产的DCS的兼容问题。构成高可靠性、易于维护、技术先进、价格合理的开放式系统。