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可靠性信息管理在企业生产管理中的应用

牛盛安:实战派生产管理专家

重庆大学物理化学硕士学位

生产现场管理培训

一、可靠性信息管理的重要性

一个国家工业水平高低的重要标志之一就是产品的质量。现代质量观念认为，质量包含了系统的性能指标、可靠性和维修性等专门指标，是系统满足使用要求的指标总和。性能指标是指产品具有的技术指标，是基本指标，达不到这个指标，则可靠性和维修性将无从谈起。若只有性能指标，没有可靠性和维修性指标，产品的质量将得不到保障。因此产品性能指标的发挥，很大程度上取决于可靠性和维修性的水平。产品的性能、可靠性和维修性是一个统一体，产品在设计时，性能要好，可靠性要高，维修性要好。只有三者都能得到保证，产品才会有较高的质量，可见提高可靠性和维修性的重要性。

二、可靠性信息管理的效益

企业生产管理中可靠性信息管理应贯彻依据信息因失真而造成故障严重程度以及修理所需费用的原则进行，即根据信息管理体系检测诊断和技术鉴定结果，视情况按不同作业范围和深度进行，既要防止拖延修正造成企业生产管理恶化，又要防止提前修理造成浪费。

三、目前需要研究解决的问题及发展方向

1、可靠性信息管理在企业生产管理中的属性内涵、评价观和评价准则，应用原则及其适用范围及其模型、指标体系结构与模型，建立企业可靠性管理体系，制定企业可靠性管理计划，进行可靠性预计与分配，制定原材料或元器件的采购方针和认定计划，制定产品可靠性管理规范与质量反馈制度，开展可靠性设计监督与评审，开展可靠性教育体系。

2、可靠性信息管理预警标准及合格判断评价准则。评价在企业生产管理过程中是否满足限定性可靠性信息管理指标和标准，原料、材料准备，工艺流程设计，加工精度要求，工序设计等各阶段及对于构件采购，生产指令下达，质量评审，产品终端维护及用户可操作性方面提供参考意见进行产品辅助设计、反馈更新设计、履行可靠性的能力，寻找存在问题的所在，对于不同可靠性方案设计进行优化以及给出优劣排序。

3、可靠性信息管理的流程。建立适用于具有多属性、多阶段、开放性特点的可靠性评估体系及其评估流程，内容、功能范围、结合点、协调机制、流程规范、评价方法。

目前可靠性信息系统发展趋势体现在以下几个方面：

(1)网络化。

利用计算机网络技术，可以对大型的系统进行分割，各个分割单元由不同的工程人员去处理，然后集成，整个过程实现资源共享。通过网络的应用，将增强可靠性相关单位之间的信息交流，加强可靠性系统规范化企业生产管理，建立起统一的企业生产管理平台。

(2)通用性和灵活性。

由于各个单位、各部门和使用人员情况的不同，需要可靠性信息系统软件具有较高的通用性和灵活性。其中包括闭环处理流程的定义、故障模式、故障级别的定义、报告模板定义、故障信息的分类查询和组合查询、各型号任务中故障项目交叉企业生产管理监控等，并应有故障定位、故障信息统计等辅助功能。

(3)集成化。

可靠性信息系统软件需要实现各个模块的集成化，以实现系统整体功能的协调统一。集成化同时表现为数据源的统一，这确保了网络化软件对于信息读取的正确性，同时也利于故障信息的汇总、分析和查询。

四、可靠性信息管理对企业生产管理的意义

1、实践方面的意义

20世纪60年代以来，可靠性工程技术逐步地在各个领域内得到了发展和应用，而且日益受到重视，其主要原因如下。

(1)现代产品结构的复杂化和工作环境条件的严酷。

随着现代科学技术的发展，机械产品(包括机电一体化产品)的结构日益复杂，性能参数越来越高，工作环境条件更加严酷，往往因一个零件的失效而造成灾难性的后果。即使有些机械产品由于采用了新原理、新材料、新工艺而简化了结构，但对于其可靠性要求也不断提高。因此，对产品和零件的可靠性的要求也越来越高。

(2)可靠性涉及巨大的经济效益。

国际市场上机械产品的价格与其可靠性水平的高低直