混凝土拌合站管理制度 .pdfVIP

1。1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进

场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样

级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退

回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告

是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。没批次

分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单

位进行处理.

1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原

材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保

坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次,当含水显著变

化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比

输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温

的应及时调整误差，并做好记录。

1。7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将

到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混

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凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合

比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过2小

时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布

的有关质量标准,供应混凝土质量合格率100%；配套的各类质量文件

资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一的宗

旨贯彻于生产经营的全过程。强化质量意识，明确各级职责,确保产

品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及

人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标

准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.

加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员,努力做到试验检

测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

从技术交底,预防措施，过程监控,工序验收，质量评定，材料

管理等多方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故泯灭在施

工前。

对采购进场的原材料，成品及半成品有出厂合格证并由质检工

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程师组织质量、技术、物质部门及施工队的有关人员进行验收并请

监理工程师复检合格后方可使用。

加强与施工队的密切配合，主动听取监理、业主的意见，实现

联合创优的质量工作格局.

及时采集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可

靠并具有可追溯性。

3.1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训,了解设备构造、原

理，熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使

用好、会检查、会保养、会使用、会排除普通故障。

3.2、操作人员须认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作

规程、勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。

重大和不明设备故障要及时汇报,禁止盲目拆修。

3。3、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、

润滑、检查、紧固等日常保养工作.交接班要认真做好交接记录，及

时填写值班记录。

3。4、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的

一切事情，禁止私自修改电脑内置程序,台式机内不得安装与混凝土

生产无关的其他软件.

3.5、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常即将采

取措施进行处理。

3.6、提前做好配件计划和配件储备。特别是电器元件,电器元

件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，元件储存不够，会影响

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正常施工。

3。7、开机前和操作过程中,要时常观察电压变化，电压过高或

者过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损

坏。

3.8、时常检查计量系统传感器是否处于正常工作状态，防止数

据错误，导致误操作