设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析.docx

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设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析

一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元

设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表

序 危险

号 因素

触发 形成事故原因事件事件

事 危 安全对策措施故 险

后 等

果 级

1 火 1、电1、电气设备短路、 财灾 气火 过载、过热引发火 产灾 灾。 损

2、电缆中间头制作

不良、压接头不紧、

接触电阻过大,长期

运行造成电缆头过

热烧穿绝缘,或长期

运行没有定期检修,检修不到位,;导致电缆火灾发生。

IV1、定期检修,电气设备严禁过载适用。

2、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置,保证连接牢固,符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备;经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好,不得有破损或

3、电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。

将带电部分裸露。

2、物

1、氢气、燃料油、

1、操作氢气、燃料油、石

料火

石脑油、尾气等易燃

脑油、尾气等过程中应小心

物料泄漏,遇明火火

谨慎,避免物料泄漏,泄漏

花发生火灾。

的物料应及时处理。2、对

2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。

设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏,如有跑冒滴漏应立即处理。

3、静电、雷电、电气火花引起火灾。

3、静电、雷电、电

气火花引起火灾。

2 爆

1、氢气、燃料油、

IV

1、制定各岗位安全操作规

蒸与

气空

石脑油、尾气等输送

管道、法兰、阀门泄漏,泄漏的氢气、燃

伤亡

程,操作人员严格执行,严

禁违章作业,严格按照规定的投料顺序、速度进行,对

气混料油、石脑油、尾气财合达等挥发与空气混合产到爆达到爆炸极限。损

炸极 失

2、氢气、燃料油、

石脑油、尾气使用过

2、混程中挥发的蒸气与

空气混合达到爆炸

极限。3、没有使用

防爆工具产生火花、

使用工具。容操作

使用工具。

1、操作压力超过设

IV

1、严格按照介质情况选用

计压力;

设备材质。

2、容器受腐蚀,承

2、定期检验压力容器及其

压能力下降;

附件。

设备、反应系统定期维修避免跑冒滴漏,如有跑冒滴漏应立即处理。

2、制定突然停水、停电的安全对策措施,压力、温度仪表应准确显示,定期检测。

3、设置防雷、静电接地设施,电气设备、照明、开关设置为符合要求的,车间内

控,

, 3、容器使用压力较 亡

查 高。

3

1、涉及有毒物质(尾

III

1、管路、阀门、法兰等处

气中的一氧化碳、硫

应定时检查,定期检修,避

化氢和氨气等)的管

道法兰、阀门泄漏。

免有毒物质的跑冒滴漏,如

有跑冒滴漏应立即处理。2、

2、车间内的有毒物质蒸气浓度超标。3、操作工劳动防护用品穿戴不齐全,或者

没有穿戴劳动防护

财产损失

车间内加强通风或设置敞开式框架结构,易于通风。3、为劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用

品,作业时穿戴齐全。

用品。

4

绝缘部件老化损坏

II

1、及时检查绝缘部件老化

接地不良

损坏的电器设备和电缆。

漏电 被

设备 漏电保护装置失灵 电

人员操作失误 伤或

致残

2、按规定检测接地体,保证接地良好。

3、保障漏电保护装置质量完好,发挥作用。

4、加强操作工的责任心,避免操作失误。

5 高 1、操1、操作规程不健全 人处 作失 或违章操作。 员

II 1、健全操作规程、杜绝违章操作

坠 误,

落 人体失去平衡。2、档杆或平台故障,导致坠落。3、有恐高症。

2、操作平台设计或

施工不符合技术要

求或无防护栏。

3、恶劣天气室外高处作业,安全管理不健全,操作工没有体检或无高处作业证,职工安全意识差。

2、操作平台设计或施工应符合技术要求。3、按规定增加防护栏

4、禁止在恶劣天气室外高处作业,安全管理不健全,操作工没有体检或无高空作业证,加强安全教育,增强职工安全意识。

6

1、机械设备运转时

II

1、改进生产工艺或者选用

产生的噪音超标。

自控较高的设备降低噪音,

2、机械设备故障发

缩短人员在噪音超标的环

导致 出噪音,或降噪减震 伤

境中的工作时间。

耳聋

设施损坏。

2、定时巡检,定期检修,

3、无安全防护措施。

保证降噪减震防护设施有

效。

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