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PCB板来料检验标准

标准 说明 检验方法 判定

一、规格尺寸

外形、孔尺寸 按设计图纸要求的尺寸大小，参照样本

板上规格型号 版本、型号、文字等名称错误，按批次不同，准确的确认

二、外观

PCB线路均匀

平整，无短路开路，金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。 1、线路断线，短路。 万用表 MA

2、线路有毛边。 放大镜 MI

3、线路划伤至露铜，同一面超过五条或长于10毫米。 游标卡尺 MA

4、线路高出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 MI

5、金手指或线路短路。 放大镜、万用表 MA

6、零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。 目视 MA

7、吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油

长度超过10毫米。 目视

游标卡尺 MA

8、如线路划伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。(表面划伤用绿油

修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。 目视

游标卡尺 MA

9、线路有剥离现象（翘起或脱皮）。 目视 MA

10、金手指镀层划伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手

指方向，但以不露底材为原则。 目视 MA

11、金手指镀层有露铜、氧化现象。 目视 MA

12、金手指粘有锡等其它杂物。 目视 MA

13、包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主。 目视 MI

14、箱内须有放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。 目视 MI

15、箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、

料号。 目视 MA

16、加盖制造厂商检验合格章。 目视 MA

17、PCB数量、各类不符。 目视 MA

18、在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于

2mm，且不得影响线路。 放大镜 MI

19、该批PCB要求磨边而货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切

边而来货板边不平。 目视 MA

20、层与层分离，裂痕。 目视 MA

21、白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面

不超过三点，否则为重缺陷。 目视

直尺 MI

22、板面沾胶。 目视 MI

23、板边有碰伤之伤痕，不明显（若过于明显为严重）。 目视 MI

24、板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。 目视 MI

25、板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。 目视 MI

26、表面划伤超过3mm。 游标卡尺 MA

27、板翘起到对角线1%者为不可接收。 直尺 MA

28、板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 游标卡尺 MA

三、文字、符号、标示

字迹清晰、

文字无错、错们、无偏移、极性标示无错、遗漏 1、文字符号印于PAD上。 目视 MA

2、文字符号为模糊不能辨认。 目视 MA

3、文字线条粗细不均，断线。 目视 MI

4、极性符号、零件符号、图案错误。 目视 MA

5、文字符号偏移，文字字体不符。 游标卡尺 MI

板面绿油覆

盖均匀，平滑颜色一致。无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。 1、绿油种类色泽同一批差异大太。 目视 MA

2、在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。 MA

3、以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向速撕，有

脱落绿油或白字现象。 MA

4、以松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。 MA

5、防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不

可跨越两线路，琐则为重缺陷。 MI

6、防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可超过三到

四点，否则为轻缺陷。 目视 MI

7、绿油沾在PAD上。 MI

8、金手指沾绿油，或者露铜。 MI

9、补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3

毫米，每一入不得超过50毫米，且无明显异色。 MA

四、试装

试装与相应无记件 实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则本批量不合格。 上线测试 MA

五、性能

可焊性良好，通、断性正确。 取5PCS作可焊、通、断性试难，其中有1PC不良，则批量不合格