项目九 单缸摇臂式蒸汽机-气缸的加工 .pptx

项目九单缸摇臂式蒸汽机-气缸的加工主讲人：刘琦学院：许昌职业技术学院

目录01分析零件工艺性02制订零件工艺方案03编写零件加工程序04SinuTrain仿真加工

PART01分析零件工艺性点此替换文本

对于下图所示的加工图样，毛坯尺寸为48mm*20mm*28mm，材料为铝合金，该如何一步一步地完成零件的加呢？

1.图样分析该零件为蒸汽机模型气缸，设计基准根据零件的特征不同而不同，该零件标注大部分为对称标注，设计基准为上表面的中心，根据基准重合的原则，我们把工件坐标系原点设定在工件上表面中心，设定工件坐标系如图所示。

1.图样分析零件工艺性分析，就是评价产品在满足使用要求的前提下，制造维修的可行性和经济性。主要从以下3个方面进行分析：1.结构分析从结构方面来看，该零件属于凸台类零件，加工内容包括平面、方形轮廓、打孔和倒角操作特征。

1.图样分析2.尺寸分析从尺寸方面来看，该零件图尺寸完整，主要尺寸有长度44mm，高度23mm等标注尺寸，全部尺寸均为标注公差，所以我们按铣床一般精度要求IT14执行。3.表面粗糙度分析从表面粗糙度来看，全部加工表面的表面粗糙度为Ra2.5。所以根据以上分析判断该零件所有尺寸均可加工，经济性能良好。

PART02制订零件工艺方案双击输入替换内容

1.确定装夹方式和定位基准根据零件图选择合理的毛坯，由于本项目是数控工艺制订，所以毛坯选择普通铣床已经加工过的半成品，可以直接进行装夹。零件图最大尺寸：44mm*18mm*23mm所以选择毛坯为半成品块料：48mm*20mm*28m装夹方式：使用平口钳装夹，以工件底面和前后两侧面为定位基准。装夹后效果如图所示，可以满足加工精度的要求且便捷、快速经济。

1.确定装夹方式和定位基准由于该零件需要加工的部位较多，在加工完底部特征后，需要进行掉头加工，去除夹位，加工气缸顶部倒角。最后加工气缸通孔的步骤，需要以零件左端面为基准，垂直装夹工件。装夹方式：使用平口钳装夹，以工件左端面和前后两侧面为定位基准。装夹后效果如图所示，可以满足加工精度的要求且便捷、快速经济。

2.加工设备选择我们可以选择数控铣床，也可选择加工中心，在企业的就需要根据企业现有设备进行选择。此处我们选择沈阳机床厂生产的V850E型加工中心，系统为西门子828D。

3.刀具选择：我们需要加工零件表面以及零件四周，选择φ16mm硬质合金铣刀即可一次加工完毕，且效率高、经济性好。刀具号设定为T1。加工矩形凹槽选择φ16mm硬质合金铣刀，方便在开放轮廓下进刀加工，防止损伤刀具切削刃。

3.刀具选择：φ2通气孔和φ2.5螺纹孔可以先用中心钻进行点孔操作，然后使用钻头进行打孔操作。

3.刀具选择：φ10通气孔使用φ9.8麻花钻钻孔，再使用φ10mm铰孔刀进行修光操作。

4.加工工部安排1）φ16mm铣刀精加工工件上表面2）φ16mm铣刀粗加工方形轮廓，侧面留余量0.2mm，底部余量0.2mm。3）φ16mm精加工方形轮廓。4）φ16mm铣刀精加工矩形凹腔。5）φ6中心钻进行通气孔和螺纹孔点孔操作。6）φ2.5mm钻头加工通气孔和螺纹孔。7）φ12mm定心钻进行气缸顶部倒角操作。8）φ9.8mm麻花钻，φ10mm铰孔刀加工气缸通孔。

PART03编写零件加工程序在此处输入文字

1.加工指令

PART04SinuTrain仿真加工在此处输入文字

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