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数控机床实训总结

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的本领，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制本领，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包含掌控器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排出。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要特别小心认真的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1）技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200料子：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2）加工工艺确实定。

①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

②加工工艺路线确实定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具确实定：

第一个程序：

外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢）。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认得数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排出。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟掌握了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自身所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应当与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋更改，每天都不绝有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不但要学好学校里所学到的知识，还要不绝从生活中，实习中学其他知识，不绝地从各方面武装自已，才略在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认得，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子紧要成形方法和紧要机械加工方法及其所用紧要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程料子紧要成形加工方法和紧要机械加工方法上，具有初步的`独立操作技能。③在了解、熟识和掌握确定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习本领、创新意识和创新本领。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和珍惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。

六、实习体会：

时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些料子的成形方法和紧要机械加工方法及其所用紧要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配