电池片加工工艺.pptx

电池片加工工艺汇报人：文小库2023-12-26

电池片简介电池片加工工艺流程电池片加工中的关键技术电池片加工中的常见问题及解决方案电池片加工工艺的发展趋势目录

电池片简介01

电池片定义：电池片是将太阳能转化为电能的装置，通常由硅片制成，是太阳能光伏发电系统中的核心部分。电池片定义

采用单晶硅片制作，效率较高，但制造成本也较高。单晶硅电池片多晶硅电池片非晶硅电池片采用多晶硅片制作，效率略低于单晶硅电池片，但制造成本较低。采用非晶硅材料制作，制造成本低，但效率也较低。030201电池片分类

电池片应用领域电池片广泛应用于光伏电站，为电网提供清洁能源。可作为分布式电源，为用户提供自用电力，减轻电网负担。可用于移动设备，如太阳能充电器、太阳能灯具等。如太阳能热水器、太阳能船、太阳能飞机等特殊领域。光伏电站分布式电源移动电源特殊应用

电池片加工工艺流程02

根据电池片规格和性能要求，选择合适的原材料，如硅片、银浆、镍片等。原料选择对原材料进行清洗，去除表面的杂质和污染物，保证生产出的电池片质量。原料清洗对清洗后的原料进行妥善存储，避免受潮、污染和损坏。原料存储原料准备

配料配料比例根据生产工艺要求和电池片性能参数，确定各原料的配比。配料方法采用合适的配料方法，确保各原料均匀混合，提高电池片的性能稳定性。配料设备选用适合的配料设备，提高配料效率和准确性。

将配好的浆料制成涂布液，确保涂布液的均匀性和稳定性。涂布液制备根据电池片规格和性能要求，选择合适的涂布方式，如刮涂、喷涂、辊涂等。涂布方式调整涂布参数，如涂布速度、涂布压力等，以获得均匀、平整的涂层。涂布参数涂布

控制烧结温度，使涂层与基材紧密结合，同时保证电池片的性能。烧结温度选择适当的烧结气氛，如空气、氮气等，以获得最佳的烧结效果。烧结气氛选用适合的烧结设备，提高烧结效率和均匀性。烧结设备烧结

切片设备选用高精度、高效率的切割设备，提高切片质量和效率。切片后处理对切割后的电池片进行清洗、干燥等处理，去除表面的杂质和污染物。切片方式采用合适的切割方式，将烧结后的电池片切割成所需尺寸的小片。切片

外观检测对电池片进行外观检测，检查是否有缺陷、气泡等问题。电性能检测对电池片进行电性能检测，如开路电压、短路电流等，确保电池片性能达标。包装存储将检测合格的电池片进行妥善包装，并存储在干燥、阴凉的环境中，避免受潮、污染和损坏。检测与包装

电池片加工中的关键技术03

配料技术是电池片加工的第一步，其目的是将原材料按照一定的比例混合，以获得所需的浆料。配料技术要求精确控制各成分的比例、粒度和分散性，以确保浆料的均匀性和稳定性。配料过程中还需注意防止杂质和气泡的混入，以保证电池片的性能和稳定性。配料技术

涂布技术的关键是控制涂布速度、涂布厚度和涂布均匀性，以保证电池片的性能和生产效率。涂布过程中还需注意防止气泡、颗粒等杂质混入，以及涂布后的干燥和固化处理。涂布技术是将浆料均匀涂布在基材上，以形成电池片的关键技术。涂布技术

烧结技术是将涂布好的电池片在高温下进行烧结，以形成固态电解质和电极的关键技术。烧结技术的关键是控制烧结温度、时间和气氛，以保证电解质和电极的结构和性能。烧结过程中还需注意防止烧结收缩和变形，以及烧结后的冷却和后处理。烧结技术

切片技术切片技术是将烧结好的电池片进行切割，以形成单个电池片的关键技术。切片技术的关键是控制切割尺寸和精度，以保证单个电池片的性能和一致性。切片过程中还需注意防止切割损伤和碎裂，以及切割后的清洗和处理。

电池片加工中的常见问题及解决方案04

总结词电池片加工的原料问题通常表现为原料质量不稳定、杂质过多或纯度不足等。详细描述原料问题可能导致电池片性能下降、良品率降低，甚至引发安全问题。为解决这一问题，应严格控制原料质量，确保采购的原料质量稳定、纯度高，同时加强原料的检测和化验，从源头上保证电池片的质量。原料问题

涂布不均表现为电池片表面涂层厚度不均匀、颜色差异等。总结词涂布不均不仅影响电池片的外观，还可能影响其性能。为解决这一问题，应定期检查涂布设备，确保设备运行正常；同时调整涂布工艺参数，如涂布速度、浆料粘度等，以获得均匀的涂层。在涂布过程中，还应加强质量检测，及时发现并处理涂布不均的问题。详细描述涂布不均

总结词烧结缺陷表现为电池片在烧结过程中出现的气泡、开裂、翘曲等问题。详细描述烧结缺陷可能是由于烧结温度控制不当、烧结时间不足或烧结气氛不纯等原因引起的。为解决这一问题，应优化烧结工艺参数，如烧结温度、时间、气氛等，以获得致密的晶格结构和良好的晶体生长。同时，加强烧结设备的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。烧结缺陷

总结词切片损伤表现为电池片在切片过程中出现的表面划痕、破碎等问题。详细描述切片损伤可能是由于切片设备故障、刀具磨损或操作